[发明专利]一种大型钕铁硼磁环或磁饼及其制备方法

说明书

本发明公开了一种大型钕铁硼磁环或磁饼及其制备方法，其技术方案要点是：一种大型钕铁硼磁环或磁饼，呈圆饼状或圆环状设置，其元素成分组成按配料重量百分比为：PrNd：29％～31％，Dy：0.5％～1％,GdFe：0.3％～1％，Al：0.1％～0.5％，Cu：0.1％～0.5％，ZrFe：0.1％～0.5％，Co：0.1％～0.5％，B：3％～10％，Fe：55％～63％，上述各组分重量百分比之和为100％。本发明实现方便模压成型大型钕铁硼磁环或磁饼，并通过相应的模具及脱模转运机构实现模压成型的大型钕铁硼磁环或磁饼坯体进行脱模，并进行无氧环境下真空打包，避免制备大型钕铁硼磁环或磁饼时，出现变形或破损的情况。

技术领域

本发明涉及磁钢制备领域，尤其涉及到一种大型钕铁硼磁环或磁饼及其制备方法。

背景技术

现有的钕铁硼磁饼、磁环呈圆柱状或圆环状，其外径较小，直径一般小于100mm。由于技术发展，当需要使用大尺寸外径的磁饼或磁环(直径大于200mm)时，一般通过制作多个相互拼接的零部件，然后组装完成大尺寸的磁饼或磁环。

由于现有技术难以实现模压和转移大尺寸的磁饼或磁环，模压完成的磁饼、磁环整体较为软，当尺寸过大时，翻转搬运时，容易导致磁饼、磁环坍塌、破碎。另外当以制备磁环、磁饼的元素配比，制备的磁环、磁饼体积变大后，烧结时，容易出现开裂变形情况。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型钕铁硼磁环或磁饼及其制备方法，实现方便模压成型大型钕铁硼磁环或磁饼，并通过相应的模具及脱模转运机构实现模压成型的大型钕铁硼磁环或磁饼坯体进行脱模，并进行无氧环境下真空打包，避免制备大型钕铁硼磁环或磁饼时，出现变形或破损的情况

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种大型钕铁硼磁环或磁饼，呈圆饼状或圆环状设置，其元素成分组成按配料重量百分比为：PrNd：29％～31％，Dy：0.5％～1％,GdFe：0.3％～1％，Al：0.1％～0.5％，Cu：0.1％～0.5％，ZrFe：0.1％～0.5％，Co：0.1％～0.5％，B：3％～10％，Fe：55％～63％，上述各组分重量百分比之和为100％。

本发明的进一步设置为：一种大型钕铁硼磁环或磁饼的制备方法，包括如下步骤：步骤1、将用于制备大型钕铁硼磁环或磁饼的配料装入真空速凝炉，经过抽真空，充氩气，高温1400-1500度熔炼半小时，低温950～1050度，经过15～22分钟精炼工序，炼制成铸片；

步骤2、将制成的铸片进行氢反应破碎处理；

步骤3、将氢反应破碎后的粉料加入0.3％～0.5％的抗氧化剂，进行混料，20～30分钟后加入到气流磨，进行磨粉加工，得到2.5～3.5um的粉料；

步骤4、将制成的粉料装入模具后模压成型，然后进行充磁取向，调整压力至7～8Mpa加压后得到坯料，采用薄膜单片8-10层包装，再用真空袋真空包装，再经过等静压机调整压力180～190Mpa，提高产品密度；

步骤5、将制成的坯料进行装入石墨盒；装入石墨盒前先将石墨盒底部铺上40um钢玉沙，将坯料放在钢玉沙上，盖上石墨盖板，然后放入高真空烧结炉中，进行烧结。

本发明的进一步设置为：在步骤5中，进行烧结时，对烧结炉抽真空，以每分钟3～8度的速率升温到380度，保温60～120分钟，再以每分钟2～5度的速率升至850度，坯体实现致密性收缩放气，保温200～360分钟，再升温至1050～1150度，保温300～600分钟。自然冷却至900度，充氩气或氮气风冷,出炉。