[发明专利]一种大型钕铁硼磁环或磁饼及其制备方法

权利要求书

1.一种大型钕铁硼磁环或磁饼，其特征在于，呈圆饼状或圆环状设置，其元素成分组成按配料重量百分比为：PrNd：29％～31％，Dy：0.5％～1％,GdFe：0.3％～1％，Al：0.1％～0.5％，Cu：0.1％～0.5％，ZrFe：0.1％～0.5％，Co：0.1％～0.5％，B：3％～10％，Fe：55％～63％，上述各组分重量百分比之和为100％。

2.一种大型钕铁硼磁环或磁饼的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将用于制备大型钕铁硼磁环或磁饼的配料装入真空速凝炉，经过抽真空，充氩气，高温1400-1500度熔炼半小时，低温950～1050度，经过15～22分钟精炼工序，炼制成铸片；

步骤2、将制成的铸片进行氢反应破碎处理；

步骤3、将氢反应破碎后的粉料加入0.3％～0.5％的抗氧化剂，进行混料，20～30分钟后加入到气流磨，进行磨粉加工，得到2.5～3.5um的粉料；

步骤4、将制成的粉料装入模具后模压成型，然后进行充磁取向，调整压力至7～8Mpa加压后得到坯料，采用薄膜单片8-10层包装，再用真空袋真空包装，再经过等静压机调整压力180～190Mpa，提高产品密度；

步骤5、将制成的坯料进行装入石墨盒；装入石墨盒前先将石墨盒底部铺上40um钢玉沙，将坯料放在钢玉沙上，盖上石墨盖板，然后放入高真空烧结炉中，进行烧结。

3.根据权利要求2所述的一种大型钕铁硼磁环或磁饼的制备方法，其特征在于，在步骤5中，进行烧结时，对烧结炉抽真空，以每分钟3～8度的速率升温到380度，保温60～120分钟，再以每分钟2～5度的速率升至850度，坯体实现致密性收缩放气，保温200～360分钟，再升温至1050～1150度，保温300～600分钟。自然冷却至900度，充氩气或氮气风冷,出炉。

4.根据权利要求2所述的一种大型钕铁硼磁环或磁饼的制备方法，其特征在于，在步骤4用于供制成后的粉末装入的模具包括下模座(1)、可拆卸连接于所述下模座(1)上表面的连接板(2)、两个相向滑动连接于所述连接板(2)并能够合围形成圆形模腔的侧模块(3)、盖合于所述侧模块(3)上表面的上模块(4)，当供制成后的粉末填入连接板(2)、上模块(4)、两个侧模块(3)之间后，通过模压机进行模压成型，模压成型后从模压机取出并进入脱模转运机构后，将上模块(4)、侧模块(3)及下模座(1)拆除，使模压后的坯体存留于连接板(2)，之后通过脱模转运机构取出并进行真空包装。

5.根据权利要求4所述的一种大型钕铁硼磁环或磁饼的制备方法，其特征在于，所述脱模转运机构包括与模压机连接的操作台(5)、设置于操作台(5)并实现模压后坯体无氧环境下操作的密封框架(6)、设置于密封框架(6)内并用于吊运连接板(2)及坯体的桁车(7)、用于供坯体移动的推车(8)、用于供翻转后的坯体下表面抵接的抵接板(9)、放置于所述抵接板(9)并保持坯体形状的防护套(10)；在进行转运时，先将薄膜单片及袋部分预套于坯体，并在坯体外侧壁位置套设防护套(10)，如果坯体呈环形，在对模具的模腔填充制成后的粉末时，预先在模具内安装相应的模芯，在坯体环形内腔填充相应的填充物，之后将抵接板(9)盖设于坯体上表面，并将抵接板(9)与连接板(2)螺栓连接，之后通过桁车(7)起吊并翻转180度后，放置于推车(8)，取下连接板(2)及防护套(10)，通过然后将薄膜单片及真空袋包覆坯体，之后抽真空后转入至静压机，通过推车(8)转运出来，进行静压，当坯体呈环形时，待静压完成后取出模芯。

6.根据权利要求5所述的一种大型钕铁硼磁环或磁饼的制备方法，其特征在于，所述密封框架(6)设置有两组将密封框架(6)内腔分隔为三个腔室的分隔组件，所述分隔组件包括设置于所述沿竖直方向滑动连接于所述密封框架(6)并将密封框架(6)内腔分隔开的分隔板(11)、设置于所述密封框架(6)上端面并驱动所述分隔板(11)升降的气缸(12)，所述桁车(7)设置为两个，两个桁车(7)分别位于靠近模压机一侧位置的两个腔室内；使用时，在密封框架(6)内充入氮气，然后将压铸完成的坯体取出至最靠近模压机的腔室内，并将连接板(2)及坯体从模具上取下，通过桁车(7)提升连接板(2)并放置于推车(8)，然后驱动相邻的分隔板(11)上升，将推车(8)移入至相邻的腔室内，并使该分隔板(11)复位，然后将薄膜单片及真空袋部分预套于坯体、坯体外侧壁位置套设防护套(10)、并盖上抵接板(9)后，通过下一个桁车(7)提升连接板(2)并使连接板(2)翻转180度后，放置于推车(8)；卸载连接板(2)、防护套(10)，并打包薄膜单片及真空袋，并进行抽真空，然后打开下一个分隔板(11)，并将推车(8)推入远离模压机的腔室内，将坯体及抵接板(9)转出后进入静压机内。