[发明专利]一种铬硅合金溅射靶材及其制备方法有效
| 申请号: | 202111048524.4 | 申请日: | 2021-09-08 |
| 公开(公告)号: | CN113770360B | 公开(公告)日: | 2023-09-08 |
| 发明(设计)人: | 姚力军;潘杰;边逸军;王学泽;杨慧珍 | 申请(专利权)人: | 宁波江丰电子材料股份有限公司 |
| 主分类号: | B22F3/14 | 分类号: | B22F3/14;C23C14/34 |
| 代理公司: | 北京远智汇知识产权代理有限公司 11659 | 代理人: | 王岩 |
| 地址: | 315400 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 合金 溅射 及其 制备 方法 | ||
1.一种铬硅合金溅射靶材的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
(1)筛分纯度≥99.98%的铬硅合金原料,得到铬硅合金粉末;
(2)将步骤(1)所得铬硅合金粉末进行烧结温度为1000-1300℃,压制压力为30-40MPa的真空热压烧结处理,得到铬硅合金靶坯;
(3)将步骤(2)所得铬硅合金靶坯进行机加工,得到铬硅合金溅射靶材;
其中,步骤(2)所述真空热压烧结处理包括顺次进行的第一升温、第一保温处理、第二升温、第二保温处理、加压与保温保压处理,且所述保温保压处理的加压过程分为2个加压阶段,即依次进行的第一加压阶段和第二加压阶段;
所述第一加压阶段的加压速率为0.3-0.5MPa/min,目标压力为20-30MPa;所述第二加压阶段的加压速率为0.2-0.3MPa/min,目标压力为35-40MPa。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述铬硅合金原料中硅元素的质量比为50%-55%。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述铬硅合金粉末的平均粒度≤200μm。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述真空热压烧结处理包括依次进行的装模、压实、抽真空、第一升温、第一保温处理、第二升温、第二保温处理、加压、保温保压处理、撤压与冷却。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述装模具体为:将铬硅合金粉末装入石墨模具中,保证装模后平面度≤0.5mm。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述压实具体为:将石墨模具放入真空烧结炉中,顶上压头施加压力0.8-1.2MPa。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述压力的施加时间为4-6min。
8.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述抽真空至炉内绝对压力≤100Pa。
9.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述第一升温的升温速率为6-8℃/min。
10.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述第一升温的目标温度为1000-1200℃。
11.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述第一保温处理的时间为40-80min。
12.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述第二升温的升温速率为2-4℃/min。
13.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述第二升温的目标温度为1250-1300℃。
14.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述第二保温处理的时间为60-100min。
15.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述保温保压处理的时间为100-150min。
16.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述撤压具体为:向真空烧结炉中充入氮气和/或氩气至炉内绝对压力为0.02-0.04MPa。
17.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述冷却具体为:待模具随炉冷却至温度≤200℃,取出模具并晾至室温。
18.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述机加工包括依次进行的磨平、切割、精加工、表面处理、清洗、干燥与包装。
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