[发明专利]一种新工艺轮胎组合成型及硫化生产线

权利要求书

1.一种新工艺轮胎组合成型及硫化生产线，其特征在于包括胎体处理单元、胎面处理单元、成型单元和硫化单元，所述胎体处理单元、胎面处理单元分别包括循环轨道系统、转移装置和轨道车，且各自的所述循环轨道系统均连接所述成型单元的环形胎面胶组合成型机，所述转移装置设置在各自的循环轨道系统的轨道旁；

所述胎体处理单元的轨道旁包括打磨工位，所述胎面处理单元的轨道旁包括环形胎面胶刷磨机，所述打磨工位处、环形胎面胶刷磨机处、和各自轨道与成型单元连接处分别设置转移机械装置，

所述成型单元包括将处理过的胎体和胎面成型为待硫化轮胎的环形胎面胶组合成型机，

所述硫化单元包括轮胎硫化轨道系统和无包封套硫化机，且所述环形胎面胶组合成型机连接所述轮胎硫化轨道系统，所述轮胎硫化轨道系统包括使无包封套硫化机沿轨道循环运转的循环轨道、或将无包封套硫化机整体移入和移出硫化罐的进出罐轨道，在无包封套硫化机的硫化运转路径上具有钢圈安装工位、钢圈拆卸工位；

所述无包封套硫化机是免包封套的轮胎二次硫化设备，包括环绕在待硫化轮胎外围的环形箍紧体，通过箍紧作用为轮胎提供硫化压力。

2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述胎体处理单元包括滚刷胶浆机及快速烘干设备。

3.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述打磨工位设置胎体打磨机，所述胎体打磨机与轨道之间的转移机械装置为双臂机械手，所述双臂机械手的双臂分别在胎体打磨机和胎体轨道车之间循环转移。

4.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述胎面处理单元包括胶浆快速滚刷烘干机工位。

5.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述环形箍紧体截面为U型，为一个具有开口的环状部件、或无开口但具有张紧装置的环状部件、或多个相互组合的环状部件，所述开口处、所述多个相互组合的环状部件之间通过联接装置拼合并锁紧，U型底面对应胎面的行驶面，两侧对应胎面和胎体的侧面，所述环形箍紧体U型的内表面曲面与轮胎胎冠和胎体部位的外形曲面直接或间接贴紧，且直接或间接的密封缓冲胶。

6.根据权利要求5所述的生产线，其特征在于所述环形箍紧体U型的内表面曲面与轮胎胎冠和胎体部位的外形曲面间接贴紧，且间接的密封缓冲胶，所述环形箍紧体通过密封胶环或气囊与胎冠和胎体间接密封贴紧，所述密封胶环或气囊至少置于环形箍紧体U型的底面两端与胎面胶之间、以及环形箍紧体的两侧面与胎面胎体侧面之间，所述环形箍紧体环面上具有充排气口，两侧面的所述密封胶环或气囊分别具有独立的密封气室，且两侧各有一个气室充排气口。

7.根据权利要求6所述的生产线，其特征在于所述轮胎硫化轨道系统包括使无包封套硫化机沿轨道循环运转的循环轨道，所述密封胶环或气囊带有加热装置。

8.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述环形胎面胶组合成型机为双膨胀鼓式结构，通过旋转机构进行180°旋转并定位，所述环形胎面胶组合成型机的接收胎体侧包括胎体预热机构、缓冲胶挤出机，所述环形胎面胶组合成型机的接收胎面侧包括胎面扩张机构，装载铺好缓冲胶层的胎体通过旋转机构旋转至胎面扩张机构侧，并实现胎面与胎体的套装。

9.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述钢圈安装工位、钢圈拆卸工位之间设有钢圈积放式轨道系统。

10.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述轮胎硫化轨道系统为轮胎积放式硫化轨道系统，所述无包封套硫化机为挂装式无包封套硫化机，包括电弓接受来自轨道上布设的电网的电力及自动控制加热系统。