[发明专利]废旧锂电池的回收及制备三元前驱体的方法在审
申请号: | 202110970123.8 | 申请日: | 2021-08-23 |
公开(公告)号: | CN113802003A | 公开(公告)日: | 2021-12-17 |
发明(设计)人: | 欧阳石保;李长东;乔延超;陈若葵;阮丁山;蔡勇 | 申请(专利权)人: | 广东邦普循环科技有限公司;湖南邦普循环科技有限公司;湖南邦普汽车循环有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B26/12;C22B47/00;C22B23/00;C22B3/38;H01M10/54;C01G53/00;C01G53/10;C01G51/10;C01G45/10;C01D15/08 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 薛建强 |
地址: | 528137 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废旧 锂电池 回收 制备 三元 前驱 方法 | ||
本发明公开了一种废旧锂电池的回收及制备三元前驱体的方法,先将废旧锂电池经过前处理得到电池粉和铝渣,电池粉进行焙烧处理,再将焙烧后的电池粉加水制浆,再加入金属氯化物进行浸出反应,固液分离得到镍钴锰渣和氯化锂溶液,向镍钴锰渣中加入硫酸进行酸浸,向酸浸液中加入铝渣除铜,再调节酸浸液的pH除铝,将除铝后液与复配萃取剂混合,进行萃取,得到含锰的有机相和含镍钴的萃余液,有机相可制得硫酸锰,萃余液可通过结晶制得高纯度的镍钴硫酸盐混合晶体。得到的电池级硫酸锰和镍钴硫酸盐混合晶体溶于水后,补加一定量的镍钴锰的硫酸盐可制备三元前驱体。本发明提供的回收工艺路线,具有操作简单、生产成本低、稳定可靠的优点。
技术领域
本发明属于废旧锂电池回收技术领域,具体涉及一种废旧锂电池的回收及制备三元前驱体的方法。
背景技术
随着我国经济快速地发展,对消费类3C数码电子产品和新能源汽车的需求量越来越大,而这些产品大多以锂离子电池为能源载体,由于锂离子电池都是有使用寿命的,所以随着时间的流逝,报废的锂离子电池会越来越多。锂离子电池含有锂、镍、钴、锰、铁、铜、铝等金属资源,如果随意丢弃这些报废的锂离子电池不仅造成资源浪费,而且会污染环境,所以很有必要对其进行回收处理。
镍钴锰三元锂电池的湿法回收工艺首先需将废旧锂电池进行拆解、分选,得到的电池粉料加硫酸和还原剂浸出,浸出液经除杂、萃取后,得到精制的镍钴锰的硫酸盐溶液或经蒸发结晶制备镍、钴、锰的硫酸盐产品。例如,相关技术公开了一种废旧锂电池综合回收方法,先将三元废旧锂电池电芯粉末用硫酸和高锰酸钾浸出,得到第一浸出液和第一浸出渣;第一浸出液用碳酸钠处理,制备碳酸锂;第一浸出渣用硫酸和双氧水处理,得到第二浸出液和第二浸出渣;将第二浸出液pH调至4.2-4.5后,用P204对第二浸出液萃取,得到P204萃余液和P204负载有机相;P204负载有机相用硫酸进行反萃,得到含硫酸锰溶液,通过蒸发结晶制得硫酸锰;P204萃余液再用C272萃取,得到C272萃余液和C272负载有机相;C272负载有机相用硫酸进行反萃,得到硫酸钴溶液,通过蒸发结晶制得硫酸钴;C272萃余液再用P507萃取,得到P507负载有机相,然后用硫酸进行反萃,得到硫酸镍溶液,通过蒸发结晶制得硫酸镍。该法制得的硫酸锰、硫酸钴和硫酸镍纯度较高,但是工艺流程长,所用萃取剂种类多、占地面积大,成本较高。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种废旧锂电池的回收及制备三元前驱体的方法。
根据本发明的一个方面,提出了.一种废旧锂电池的回收方法,包括以下步骤:
S1:废旧锂电池经过前处理得到电池粉和铝渣,电池粉进行焙烧处理;
S2:将焙烧后的电池粉加水制浆,再加入金属氯化物进行浸出反应,固液分离得到镍钴锰渣和氯化锂溶液;所述金属氯化物为氯化钙、氯化镁、氯化铁、氯化铜或氯化铝中的一种或几种;
S3:向所述镍钴锰渣中加入硫酸进行酸浸,得到酸浸液,向所述酸浸液中加入所述铝渣除铜,再调节酸浸液的pH除铝,得到除铝后液;
S4:将所述除铝后液与复配萃取剂混合,进行萃取,得到含锰的有机相和含镍钴的萃余液。
在本发明的一些实施方式中,步骤S1中,所述前处理包括将废旧锂电池放电后,经过拆解、破碎、分选和筛分的工序;废旧锂电池为镍钴锰酸锂、镍酸锂、钴酸锂、锰酸锂或镍钴铝酸锂中的一种或多种。
在本发明的一些实施方式中,步骤S1中,所述焙烧的条件:在惰性气体下在温度500-800℃焙烧2-5h。
在本发明的一些实施方式中,步骤S1中,所述铝渣破碎成粉状,过100目筛网。
在本发明的一些实施方式中,步骤S2中,所述水与电池粉的液固比为(3-8):1mL/g,所述金属氯化物的加入量为反应所需理论量的1.2-2.0倍,所述浸出反应的温度为60-80℃;进一步地,所述浸出反应的时间为40-60min。
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