[发明专利]废旧锂电池的回收及制备三元前驱体的方法在审
申请号: | 202110970123.8 | 申请日: | 2021-08-23 |
公开(公告)号: | CN113802003A | 公开(公告)日: | 2021-12-17 |
发明(设计)人: | 欧阳石保;李长东;乔延超;陈若葵;阮丁山;蔡勇 | 申请(专利权)人: | 广东邦普循环科技有限公司;湖南邦普循环科技有限公司;湖南邦普汽车循环有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B26/12;C22B47/00;C22B23/00;C22B3/38;H01M10/54;C01G53/00;C01G53/10;C01G51/10;C01G45/10;C01D15/08 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 薛建强 |
地址: | 528137 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废旧 锂电池 回收 制备 三元 前驱 方法 | ||
1.一种废旧锂电池的回收方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:废旧锂电池经过前处理得到电池粉和铝渣,电池粉进行焙烧处理;
S2:将焙烧后的电池粉加水制浆,再加入金属氯化物进行浸出反应,固液分离得到镍钴锰渣和氯化锂溶液;所述金属氯化物为氯化钙、氯化镁、氯化铁、氯化铜或氯化铝中的一种或几种;
S3:向所述镍钴锰渣中加入硫酸进行酸浸,得到酸浸液,向所述酸浸液中加入所述铝渣除铜,再调节酸浸液的pH除铝,得到除铝后液;
S4:将所述除铝后液与复配萃取剂混合,进行萃取,得到含锰的有机相和含镍钴的萃余液。
2.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤S2中,所述水与电池粉的液固比为(3-8):1mL/g,所述金属氯化物的加入量为反应所需理论量的1.2-2.0倍,所述浸出反应的温度为60-80℃。
3.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤S2中,所述氯化锂溶液还进行以下处理:将氯化锂溶液浓缩至锂浓度为20-50g/L,加入适量碳酸钠除杂,过滤后的滤液继续加入碳酸钠制得电池级碳酸锂。
4.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤S3中,所述酸浸液先加入铝渣调节pH至1.0-2.5,再继续加入反应所需理论量1.1-2.0倍的铝渣除铜。
5.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤S3中,所述pH为3.5-5.0,调节pH的试剂为碳酸钠。
6.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤S4中,所述复配萃取剂包括主萃取剂、协萃剂和稀释剂,主萃取剂为磷型萃取剂、羧酸类萃取剂或肟类萃取剂中的一种或几种,协萃剂为磷酸三丁酯、三正辛基氧化磷或三烷基氧化磷中的一种或几种,稀释剂为煤油、溶剂油、正己烷、环己烷、辛醇或仲辛醇中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的回收方法,其特征在于,步骤S4中,所述复配萃取剂的制备方法为:将主萃取剂、协萃剂和稀释剂按体积比(2-6):(1-3):10混合,加入皂化剂,将皂化率控制在50-70%,然后加入硫酸镍或硫酸钴溶液中的一种或两种,将皂化率控制在60-80%;所述皂化剂为氢氧化钠溶液、氧化镁溶液、氢氧化钾溶液或氨水中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤S4中,在除铝后液与复配萃取剂混合之前,先调节除铝后液的pH至2.0-3.5;除铝后液与复配萃取剂的体积比为1:(2-5)。
9.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤S4中,还包括:所述有机相加硫酸反萃得到硫酸锰溶液,硫酸锰溶液蒸发结晶制得电池级硫酸锰;所述萃余液进行浓缩和结晶制得镍钴硫酸盐混合晶体。
10.一种三元前驱体的制备方法,其特征在于,将权利要求9所述的电池级硫酸锰和镍钴硫酸盐混合晶体用水溶解后,补加镍钴锰的硫酸盐,调节体系中镍钴锰的摩尔比,然后加入碱液和络合剂进行共沉淀反应,得到三元前驱体。
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