[发明专利]一种多熔体熔断器及其制作方法

说明书

本发明公开了一种多熔体熔断器，包括：管壳、上外帽、下外帽、熔体，管壳与外帽之间还设有焊接盘，焊接盘上分别设有多个条形通孔，熔体设有多条，多条熔体的两端分别焊接连接焊接盘上的条形通孔，本发明还公开一种多熔体熔断器制作方法，将熔体焊接在焊接盘上，然后填入灭弧介质并振动填实，焊接位置在上下焊接盘上一一对应，多个熔体在管壳内平行排列；因此，本发明减少内帽开模的费用与周期，减少了加工难度，减小了成本，提高了效率，同时，本发明采用多个长条孔的方式，可焊接更多的熔体，熔断器的额定电流因而可以做的更大，熔体的熔片可以做的更薄，使得熔断器开断更加容易，提高了熔断器的灵敏度，同时增加了熔断器的电流适用范围。

技术领域

本发明属于熔断器技术领域，尤其涉及一种多熔体熔断器及其制作方法。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。熔断器的基本构造为瓷管两端套设端帽，两端帽之间连接有熔丝，熔丝与瓷管内壁之间填充有熔断器填料。

目前市场上的圆管熔断器由内外帽、管壳，熔体、灭弧介质、熔体等组成，而内外帽壁厚较薄，一般需要开模才能制作，且配合尺寸要求非常严格，对于数量不多的非标产品而言，成本高，周期长。此外，传统的圆管熔断器，内帽焊接孔多为圆孔，为焊接更多熔体，内帽焊接孔尺寸一般与管壳内径接近，熔体焊接在内帽孔上，空间受限，焊接数量少，要增大熔断器额定电流，只能加厚熔体的厚度，导致开断困难，因此，熔断器额定电流很难做大；此外，内帽焊接孔尺寸与管壳内径相近，导致熔体很容易贴近管壳，造成管壳局部受热，碎裂，甚至导致熔断器炸毁。因此，如何低成本高效率的生产加工一种更大额定电流的非标熔断器为市场所急需。

发明内容

本发明提供了一种多熔体熔断器，包括：管壳、上外帽、下外帽、熔体，管壳呈圆筒状，管壳的圆筒上端与上外帽之间还设有上焊接盘，下外帽与管壳的圆筒下端之间还设有下焊接盘，上焊接盘、下焊接盘呈圆盘状，上焊接盘、下焊接盘上分别设有多个条形通孔，条形通孔在上焊接盘与下焊接盘上的位置相同大小相等，熔体设有多条，多条熔体的两端分别焊接连接上焊接盘、下焊接盘上的条形通孔，上外帽导电连接上焊接盘，下外帽导电连接下焊接盘。

优选的，所述管壳的圆筒上端与下端分别设有环圆筒圆周分布的定位槽，上焊接盘上环形设有向下凸起的上固定爪，下焊接盘上环形设有向上凸起的下固定爪，上固定爪、下固定爪与定位槽的位置相同大小相等，上焊接盘、下焊接盘扣合到管壳的圆筒两端时，上固定爪、下固定爪分别卡合定位在所述定位槽内。

更优的，所述上固定爪与定位槽之间、下固定爪与定位槽之间采用间隙配合。

优选的，所述上焊接盘上设有介质注入孔打通上焊接盘的两端面。

优选的，所述上外帽内腔与上焊接盘之间为间隙配合，上外帽与管壳的上端之间为过盈配合；下外帽内腔与下焊接盘之间为间隙配合，下外帽与管壳的下端之间为过盈配合。

本发明还公开一种多熔体熔断器制作方法，包括以下步骤：

步骤一：将下焊接盘卡扣在管壳的圆筒下端；

步骤二：将熔体的自圆筒上端穿入管壳后再从下焊接盘的条形通孔中穿出；

步骤三：将步骤二中穿出的熔体的下端焊接在下焊接盘上；

步骤四：重复步骤二至步骤三，直至将全部的多个熔体的下端均自条形通孔中穿出并焊接在下焊接盘上；

步骤五：将下外帽紧固连接在管壳的下端同时保证下外帽与下焊接盘的电导通性良好；

步骤六：扣合上焊接盘，将全部的多个熔体的上端自上焊接盘的条形通孔中穿出；