[发明专利]一种超长线路板钻孔方法

说明书

本发明公开了一种超长线路板钻孔方法，包括以下步骤：将线路板划分为第一钻带区域和第二钻带区域；所述第一钻带区域上设有靶标一、靶标二和靶标三；靠近所述分界线处设有靶标A、靶标B、靶标C和靶标D，所述靶标A和靶标B位于同一横向直线上，所述靶标B和靶标D位于同一纵向直线上并且均与分界线相切；当线路板的长度＞1000mm，还包括在所述第二钻带区域上设置靶标E和靶标F，所述靶标E设置在第二钻带区域一长边的中间位置处，所述靶标F设置在第二钻带区域上远离分界线的PCB板板角处，并且远离所述标靶E。本发明的操作简单，能够批量生产，提高生产效率，实用性强，能够适用于单层线路板和多层线路板上，同时确保线路板的制作质量。

技术领域

本发明涉及PCB领域，具体的说，尤其涉及一种超长线路板钻孔方法。

背景技术

钻孔为PCB板制作过程中常规工序，在PCB板加工过程中，普通钻孔机最大只能钻630X720mm的PCB板，超过上述尺寸，钻孔机无法正常进行钻孔加工。

在一些特殊的应用场所，如航空通信天线板，卫星接收天线板等，这些PCB 板长度大多可达到1.2mm以上，且材质比较柔软，按常规方式无法进行钻孔加工，导致大尺寸线路板订单大部分厂家无法接单，制约线路板技术的发展。

发明内容

为了解决现有线路板的尺寸较大导致钻孔加工困难的问题，本发明提供一种超长线路板钻孔方法。

一种超长线路板钻孔方法，包括以下步骤：

将线路板划分为第一钻带区域和第二钻带区域，所述第一钻带区域的长度大于第二钻带区域的长度，第一钻带区域和第二钻带区域通过它们之间的分界线进行划分；

所述第一钻带区域上设有靶标一、靶标二和靶标三，所述靶标一、靶标二和靶标三的圆心连线形成直角三角形；靠近所述分界线处设有靶标A、靶标B、靶标C和靶标D，所述靶标A和靶标B位于同一横向直线上，所述靶标B和靶标D 位于同一纵向直线上并且均与分界线相切，所述靶标A、靶标B和靶标D的圆心连线形成直角三角形，所述靶标A和标靶C不位于同一纵向直线上或标靶C和靶标D不位于同一横向直线上；

当线路板的长度＞1000mm，还包括在所述第二钻带区域上设置靶标E和靶标 F，所述靶标E设置在第二钻带区域一长边的中间位置处，所述靶标F设置在第二钻带区域上远离分界线的PCB板板角处，并且远离所述标靶E。

可选的，当所述线路板为单层板，还包括以下步骤：

在第一钻带区域上远离分界线的两处PCB板板角上设有调零孔，所述调零孔与PCB板的两边相切；

钻出所述靶标一、靶标二和靶标三，将所述靶标一、靶标二和靶标三作为定位孔，制作出对第一钻带区域进行钻孔加工的第一钻带；

当线路板长度≤1000mm时，钻出所述靶标A、靶标B、靶标C和靶标D；将靶标A、靶标B、靶标C和靶标D作为定位孔，制作出对第二钻带区域进行钻孔加工的第二钻带；

当线路板长度＞1000mm时，还需钻出靶标E和靶标F，将靶标B、靶标D、靶标E和靶标F作为定位孔，制作出对第二钻带区域进行钻孔加工的第二钻带。

可选的，当所述线路板为多层板，还包括以下步骤：

靶标一、靶标二、靶标三、靶标A、靶标B、靶标C、靶标D、靶标E和靶标 F均设置在线路板的内层板上；

通过X-RAY打靶机在靶标一、靶标二和靶标三位置分别钻出贯穿线路板的靶孔，将所述靶标一、靶标二和靶标三钻出的靶孔作为定位孔，制作出对第一钻带区域进行钻孔加工的第一钻带；

当线路板长度≤1000mm时，通过X-RAY打靶机在靶标A、靶标B、靶标C和靶标D的位置分别钻出贯穿线路板的靶孔，将靶标A、靶标B、靶标C和靶标D 钻出的靶孔作为定位孔，制作出对第二钻带区域进行钻孔加工的第二钻带；