[发明专利]一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法

说明书

本发明涉及竹铲厨加工领域，提供了一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，该一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法包括展平竹原料、模压成型机以及高温炭化窑设备，模压成型机包括蒸汽加热系统、模具电加热系统、凹模模具、凸模模具，压力成型系统；该纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法具体包括以下步骤：S1：物料筛选，筛选无裂痕的竹展平板板材，再根据竹铲厨具外形将竹展平板切割成相应的廓形的竹铲厨坯板；S2：模压成型，将切割好廓形的竹铲厨坯板进行浸湿处理，与传统的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法相比，本发明通过模压密实、干炭定型克服了展平竹易横向变形不足，其生产工艺较为简单，同时效率较高。

技术领域

本发明涉及竹铲厨加工领域，尤其涉及一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法。

背景技术

目前，市场上勺子材料主要有：塑料、不锈钢、竹木和陶瓷。应环保要求塑料餐具制品逐渐被淘汰，目前，竹质展平板产业化刚起步，其材料特性尚未稳定，水热作用下竹制厨具易变形恢复，无法应用。

中国专利CN111873117A公开了一种竹勺餐具加工方法，该发明采用原竹破开成预设宽度的弧形竹片，上下刨削成定厚弧形竹片，再将其冲压成预设宽度和厚度的竹勺型胚，在进行模压成型。该方法制备工艺复杂，所用竹勺型胚程度10～25cm，宽度：36～38mm，厚度不超过3mm，主要用于一次性竹勺用，该方法由于弧形竹片厚度虽然不大于3mm，但是其硬度大冲切时仍容易破裂，冲切时水分要求高，而弧形模压时软化不足也易产生破裂，成品率低。

中国专利CN105563599B公开了一种竹片工业化生产竹勺产品的设备及生产工艺，该发明将竹片开片破成两片或多片薄竹片，经过打磨一体机的成形铣刀加工成竹勺胚，打磨后送入限位模板内热压成型。该方法简单，主要用于生产一次性竹勺，厚度薄，规格小，成品在使用的过程中产生形变及破裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，旨在克服现有竹材用于厨具宽度不足和使用过程中易霉变的问题。

本发明是这样实现的，一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，该纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法包括：展平竹原料、模压成型机以及高温炭化窑设备，所述模压成型机包括蒸汽加热系统、模具电加热系统、凹模模具、凸模模具，压力成型系统；

该纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法具体包括以下步骤：

S1：物料筛选，筛选无裂痕的竹展平板板材，再根据竹铲厨具外形将竹展平板切割成相应的廓形的竹铲厨坯板；

S2：模压成型，将切割好廓形的竹铲厨坯板进行浸湿处理，将竹铲厨的竹青面朝上放入到模压成型机中的凹模模具上，然后将模压成型机的凹模模具与凸模模具进行闭合，打开蒸汽加热系统向合模之后的模具内通入蒸汽，然后关闭蒸汽进气阀门，打开排气阀，并通过模具电加热系统对模具进行加热，加热完成之后采用分段式卸压方法对模具进行泄压；

S3：碳化定型，将模压后的竹铲厨悬挂至高温炭化窑中，并通过高温炭化窑对竹铲厨进行分段式加热碳化处理，分段式加热完成之后，使竹铲厨进行自然冷却，并配合蒸汽喷蒸调节竹铲厨的含水率，最后冷却出窑。

进一步的技术方案，S1中的展平竹板材的尺寸为长度1～1.2m，宽度8～12cm，厚度6～8mm，所述竹铲厨胚板尺寸为22～35cm，宽度8～12cm。

进一步的技术方案，S2的模压成型机设计压缩率为6％～8％，模具闭合时上下两模具间隙为5.8～7.5mm，模具横向弯曲深度3～6mm，纵向弯曲深度8～12mm，所述模压成型机上设置有对模压进行监测的压力表。

进一步的技术方案，S2中的蒸汽加热系统输入的高温蒸汽的蒸汽压力0.2～0.5Mpa，蒸汽温度：110～130℃，保持输入时间为1～2min。

进一步的技术方案，S2中模具电加热系统工作时，模压单位压力0.2～1Mpa、电加热温度180～200℃，模压时间6～10min。