[发明专利]一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法

权利要求书

1.一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，其特征在于，该纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法包括：展平竹原料、模压成型机以及高温炭化窑设备，所述模压成型机包括蒸汽加热系统、模具电加热系统、凹模模具、凸模模具，压力成型系统；

该纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法具体包括以下步骤：

S1：物料筛选，筛选无裂痕的竹展平板板材，再根据竹铲厨具外形将竹展平板切割成相应的廓形的竹铲厨坯板；

S2：模压成型，将切割好廓形的竹铲厨坯板进行浸湿处理，将竹铲厨的竹青面朝上放入到模压成型机中的凹模模具上，然后将模压成型机的凹模模具与凸模模具进行闭合，打开蒸汽加热系统向合模之后的模具内通入蒸汽，然后关闭蒸汽进气阀门，打开排气阀，并通过模具电加热系统对模具进行加热，加热完成之后采用分段式卸压方法对模具进行泄压；

S3：碳化定型，将模压后的竹铲厨悬挂至高温炭化窑中，并通过高温炭化窑对竹铲厨进行分段式加热碳化处理，分段式加热完成之后，使竹铲厨进行自然冷却，并配合蒸汽喷蒸调节竹铲厨的含水率，最后冷却出窑。

2.根据权利要求1所述的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，其特征在于，S1中的展平竹板材的尺寸为长度1～1.2m，宽度8～12cm，厚度6～8mm，所述竹铲厨胚板尺寸为22～35cm，宽度8～12cm。

3.根据权利要求1所述的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，其特征在于，S2的模压成型机设计压缩率为6％～8％，模具闭合时上下两模具间隙为5.8～7.5mm，模具横向弯曲深度3～6mm，纵向弯曲深度8～12mm，所述模压成型机上设置有对模压进行监测的压力表。

4.根据权利要求1所述的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，其特征在于，S2中的蒸汽加热系统输入的高温蒸汽的蒸汽压力0.2～0.5Mpa，蒸汽温度：110～130℃，保持输入时间为1～2min。

5.根据权利要求1所述的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，其特征在于，S2中模具电加热系统工作时，模压单位压力0.2～1Mpa、电加热温度180～200℃，模压时间6～10min。

6.根据权利要求3所述的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，其特征在于，S2中的分段式泄压方法具体步骤为：首先，将表压力降低至最大表压力的1/2，在逐步降低至最大表压力1/10，保持10s，再完全卸压。

7.根据权利要求1所述的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，其特征在于，S3中的分段式加热碳化处理步骤具体为：首先将通过电加热将高温炭化窑温度升到60℃，干燥3～5h，采用电加热以1℃/min，温度升到80～100℃，干燥1～2h，再以0.4～0.5℃/min将窑内温度加热至120℃，再以0.2～0.3℃/min将窑内温度加热至140℃，保持10min，再以2～3℃/min将窑内温度加热至160℃，保持1h，再以2～3℃/min将窑内温度加热至180～200℃，保持4～6h。

8.根据权利要求1所述的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，其特征在于，S3中的竹铲厨的自然冷却温度为0～100℃，蒸汽喷蒸调节竹铲厨的含水率具体步骤为：采用饱和蒸汽喷蒸将窑内温度降低80℃，检测竹铲厨含水率，并继续喷蒸，使竹铲厨含水率达到7％时，关闭饱和蒸汽。

9.根据权利要求1所述的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，其特征在于，所述浸湿处理的具体步骤为：将切割好廓形的竹铲厨坯板浸入水中20s，晾干5min。