[发明专利]一种预精轧防断钢堵轧线的控制系统及方法

说明书

本发明提供了一种预精轧防断钢堵轧线的控制系统及方法，涉及钢铁生产技术领域，包括凹凸信号跟踪系统、轧件位置量化识别系统、组合逻辑触发系统、距离时间延展系统，所述凹凸信号跟踪系统用于采集及检测预精轧各个机架的力矩凹凸信号曲线及电流凹凸信号曲线；本发明通过设计时间量化系统、设计组合轧件跟踪系统、设计轧件位置量化模块，来对轧件长度及轧件位置进行精准量化识别，并将落套驱动触发时间与轧件长度进行组合逻辑运算及识别，将落套驱动触发位置与轧件位置进行组合逻辑运算及识别，以此设计阶梯型落套高度曲线和凹型落套速度驱动波形，实现对现场异常情况及各种复杂工况的精准化调控，进而提高整个系统的稳定性。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种预精轧防断钢堵轧线的控制系统及方法。

背景技术

轧钢厂活套由于受到汽缸加执行机构综合响应速度慢及不稳定的限制，经常出现落套慢而导致预精轧留一截红钢，而这一截红钢将堵住正常的轧件通过的轧制通道，进而造成堆钢的情况，即便将人机画面的落套延时设为零秒也没有效果；

这样的不稳定因素会导致整个预精轧的轧制不稳定性，轧线通道的堵钢会造成整个在预精轧保护罩里面的预精轧机组含钢，进而需要较长的处理时间，造成较长时间的生产中断，大大降低生产作业率，因此，本发明提出一种预精轧防断钢堵轧线的控制系统及方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种预精轧防断钢堵轧线的控制系统及方法，该预精轧防断钢堵轧线的控制系统及方法能够快速、准确、实时且简单的控制预精轧断钢堵轧线造成的生产瓶颈问题，防止预精轧断钢堵轧线造成的预精轧留一截红钢，提高生产作业率。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种预精轧防断钢堵轧线的控制系统，包括凹凸信号跟踪系统、轧件位置量化识别系统、组合逻辑触发系统、距离时间延展系统，所述凹凸信号跟踪系统用于采集及检测预精轧各个机架的力矩凹凸信号曲线及电流凹凸信号曲线，来判断红钢轧件经过各个机架的时间以及开始、结束时间，并以此设计时间量化系统，且凹凸信号跟踪系统基于单分双双开叉弯转直导槽处的轧件跟踪检测器，来设计兼顾预精轧起始力矩的组合轧件跟踪系统；所述轧件位置量化识别系统根据水平轧件有钢数字信号及垂直轧件有钢数字信号组合，来识别运算组成轧件位置量化模块，并通过时间量化系统、组合轧件跟踪系统、轧件位置量化模块对轧件长度及轧件位置进行精准量化识别；

所述组合逻辑触发系统用于将落套驱动触发时间与轧件长度进行组合逻辑运算及识别，计算出确保轧件在距离落套组件10米处进行驱动落套的触发时间，并将落套驱动触发位置与轧件位置进行组合逻辑运算及识别，计算出确保轧件在距离落套组件5秒剩余轧制时间处进行驱动落套的触发距离；所述距离时间延展系统根据距离落套组件10米处进行驱动落套的触发时间延展设计，规划阶梯型落套高度曲线，并根据距离落套组件5秒剩余轧制时间处进行驱动落套的触发距离来设计落套速度曲线，规划凹型落套速度驱动波形。

进一步改进在于：所述凹凸信号跟踪系统由机架电流采集系统、机架力矩采集转换系统、功能转换衔接系统、变量记录及收集系统、波形曲线发生系统组成。

进一步改进在于：所述轧件位置量化识别系统由高温轧件检测识别系统、过程变量变化率采集分析系统、数字信号采集及比较系统、供电驱动及转换系统、可视化数据处理系统、连续性曲线生成及记录系统组成，对轧件的过程变量实现量化监测，为轧线的过程控制提供数据支撑；

进一步改进在于：所述组合逻辑触发系统由时域组合逻辑触发系统、位置组合逻辑触发系统、裕量组合逻辑触发系统、数字量有钢信号采集及应用转换系统、精准化数据信号触发系统组成。

进一步改进在于：所述距离时间延展系统由距离计算采集输出系统、时间计算采集输出系统、横向摆动计算采集输出系统、纵向窜动计算采集输出系统、延展区间可视化系统组成，对预精轧防断钢堵轧线进行控制调节及干预。