[发明专利]一种复合箔材的制备方法

说明书

本发明公开了一种复合箔材的制备方法，包括以下步骤：(1)选材及轧制前准备：选取宽度相同的铜箔卷料和两卷铝箔卷料，并按照铝箔‑铜箔‑铝箔的顺序依次层叠设置；(2)粗轧：用轧机进行3～5次轧制，每次轧制的下压率为40％～65％，形成复合箔材；(3)精轧：用精轧辊对复合箔材进行3～6次轧制，每次轧制的压下率为20％～40％，直至复合箔材的厚度达到目标产品厚度；(4)退火：对精轧后的复合箔材进行退火处理，完成制备。本发明中的复合箔材制成锂电池正极后，能够减少锂电池正极发热，进而降低内阻。

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其是指一种复合箔材的制备方法。

背景技术

锂电池作为一种具有能量密度高、重量轻、循环寿命长、环保等特点的二次电池，目前被广泛应用于汽车、数码、储能等多个领域。但是随着技术进步，人们对于锂电池的性能提出更高的要求。如要求锂电池减少发热、增加使用寿命等。

由于在常见的材料中，铝箔的导电性相对较好、柔软性良好、生产成本低且铝箔的表面能够产生致密的氧化膜使其稳定性良好，因此一般的锂电池正极箔材采用的是铝箔。

但是纯铝箔作为正极集流体同时也存在内阻相对较大、散热性能较差的缺陷，进而导致所生产出来的锂电池散热性能差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种复合箔材的制备方法，降低锂电池的内阻。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种复合箔材的制备方法，包括以下步骤：

(1)选材及轧制前准备：选取宽度相同的铜箔卷料和两卷铝箔卷料，并按照铝箔-铜箔-铝箔的顺序依次层叠设置；

(2)粗轧：用轧机进行3～5次轧制，每次轧制的下压率为40％～65％，形成复合箔材；

(3)精轧：用精轧辊对复合箔材进行3～6次轧制，每次轧制的压下率为20％～40％，直至复合箔材的厚度达到目标产品厚度；

(4)退火：对精轧后的复合箔材进行退火处理，完成制备。

本发明的有益效果在于：在本发明中通过将铝箔-铜箔-铝箔依次层叠设置后依次进行粗轧、精轧和退火，形成包含有两层铝箔和一层铜箔的复合箔材。利用铜自身所具有的良好散热性能以及铝箔良好的抗氧化性能，制成既具有良好的散热性，又具有高抗氧化性的复合箔材。其中，退火的目的是为了消除加工硬化和冷轧应力，恢复铜箔和铝箔的塑韧性，形成晶粒组织间界面反应，提高复合箔材的结合强度。当该复合箔材被制成锂电池的正极时，提高了正极散热性能，降低集流体的阻值，能够有效降低电芯的直流内阻，进而达到降低锂电池内阻的效果。

附图说明

图1为本发明中一种复合箔材的制备过程示意图；

图2为本发明实施例一中所制成的复合箔材与普通铝箔的分别作为电芯正极时直流内阻箱线图；

图3为本发明实施例一中所制成的复合箔材与普通铝箔的分别作为电芯正极时0.5C充电升温曲线图。

标号说明：

1、铝箔；2、铜箔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

一种复合箔材的制备方法，包括以下步骤：

(1)选材及轧制前准备：选取宽度相同的铜箔卷料和两卷铝箔卷料，并按照铝箔-铜箔-铝箔的顺序依次层叠设置；

(2)粗轧：用轧机进行3～5次轧制，每次轧制的下压率为40％～65％，形成复合箔材；