[发明专利]一种输送管的制备方法及输送管

权利要求书

1.一种输送管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

在离心铸造机管端处均布固定4-8片预制的陶瓷骨架；

熔炼金属液并将熔炼好的金属液倒入离心铸造机浇注成型壁厚为2-3mm的管坯；其中，金属液各元素含量质量百分比为：碳2.2%~3.2%，硅0.8%~1.5%，锰0.5%~0.8%，铬10%~15%，钒0.5%~2.0%，磷+硫≤0.1%，余量为铁及其他元素；

将制备好的管坯放入热处理炉，缓慢升温至920~980℃，保温3~6h后取出，将取出的管坯冷却后再次放入热处理炉缓慢升温至250~350℃，保温3~6h后获成品输送管；

所述陶瓷骨架的制备方法如下：将氧化镍、氧化铝、铝和粒度为150目~400目氧化锆按一定比例混合搅拌，并滴入聚乙烯醇溶液，静置陈腐10~20h后，放入100~200℃烘箱内烘干；将烘干后的料坯放入研磨机并加入粒度为100目~200目的氧化钇研磨5~10h，充分混匀后放入磨具压制成型；将成型的料坯放入烧结炉，经1500~1600℃烧结10~20h后，制成陶瓷骨架。

2.根据权利要求1所述的输送管的制备方法，其特征在于，所述熔炼金属液步骤中选用碳铬铁FeCr65C1.0作为铬添加剂，选用钒铁作为钒添加剂。

3.根据权利要求1所述的输送管的制备方法，其特征在于，所述金属液熔炼温度为1500~1600℃，浇注温度1450~1550℃。

4.根据权利要求1所述的输送管的制备方法，其特征在于，所述熔炼金属液是在中频感应熔炼炉内进行的。

5.根据权利要求1所述的输送管的制备方法，其特征在于，所述管坯的冷却形式为：采用喷淋头在管坯内旋转喷淋冷却管坯。

6.根据权利要求1所述的的输送管的制备方法，其特征在于，所述陶瓷骨架包括安装支腿。

7.根据权利要求1所述的输送管的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇溶液的浓度为3%。

8.根据权利要求1所述的输送管的制备方法，其特征在于，所述磨具压制成型的坯料厚度为1~2mm。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述制备方法制备得到的输送管。