[发明专利]提升油脂煎炸性能的油脂精炼方法

权利要求书

1.一种油脂精炼方法，其特征在于，所述方法包括：脱胶中和与二次碱炼中和，以及水洗干燥、脱色、脱蜡、物理脱酸和脱臭中的一步或多步；其中，所述脱胶中和步骤包括脱胶和首次碱炼中和步骤。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法依次包括：脱胶中和、任选的脱蜡、二次碱炼中和、水洗干燥、脱色和脱臭；或依次包括脱胶中和、二次碱炼中和、水洗干燥、任选的脱蜡、脱色和脱臭；或依次包括脱胶中和、脱色、脱蜡、二次碱炼中和、水洗干燥和脱臭；或所述方法至少包括脱胶中和、二次碱炼中和、脱色、脱蜡和脱臭步骤。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述首次碱炼中和包括：向脱胶油中加入碱液进行碱炼，碱炼温度为40-60℃，时间为10-120min，碱液浓度为1-20wt％；碱液的添加量为油重的0.2-15％；优选地，所述脱胶结束后不分离胶质，直接加入碱液进行首次碱炼中和；和/或

所述二次碱炼中和包括：向油脂中加入碱液进行碱炼，碱炼温度为60-90℃，时间为10-120min，碱液浓度为1-20wt％；碱液的添加量为油重的0.2-15％。

4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述脱胶包括酶法脱胶或酸炼脱胶；

优选地，酶法脱胶包括：在毛油中加入脱胶酶进行脱胶，脱胶温度为40-60℃，pH为4-6，时间为2-6h，酶的添加量为5-1000mg/kg油重；

优选地，酸炼脱胶包括：在油脂中加入酸溶液进行酸炼脱胶，其中，脱胶温度为40-90℃，时间为10-60min，酸溶液为磷酸溶液和/或柠檬酸溶液，酸溶液的浓度为1-30wt％，用量为油重的0.1-10％；

优选地，酶法脱胶或酸炼脱胶时，加入脱胶酶或酸溶液的同时加入水，其中，水量不低于毛油重量的0.5wt％，不高于毛油重量的30wt％；

优选地，用于脱胶的毛油含有溶剂，首次碱炼中和结束后，分离出油相并脱除溶剂，或脱胶结束后先脱除溶剂再进行首次碱炼中和。

5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，

所述水洗干燥包括将二次碱炼中和所得中和油加热至60-90℃，加入油重5wt％以下的热水水洗，离心后在90-120℃下进行真空干燥；

所述脱蜡包括：将油脂泵入养晶罐，控制温度至50-60℃，静置10-60min后，开始降温结晶；可在10-60小时内降低至15-25℃，然后在该温度养晶6-15小时，养晶结束后过滤；

所述物理脱酸包括：在0.02-0.6kPa的压力和180-250℃的温度下处理油脂；

所述脱色包括：向油脂中加入油重0.5％-5％的脱色剂进行脱色，其中，脱色温度为100-120℃，脱色的真空度为4-9kPa，脱色时间为20-120min；优选脱色剂选自漂土、活性白土、活性炭、沸石、凹凸棒土、硅藻土和硅胶中的一种或多种；和/或

所述脱臭包括：向油脂中通入脱臭介质进行脱臭，脱臭的真空度为0.2-0.6kPa，脱臭时间为0.5-3h，脱臭温度为180-240℃。

6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述油脂为食用油，包括动物油脂和植物油脂；

优选地，所述植物油脂包选自稻米油、葵花籽油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、棕榈果油、椰子油、油橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、米糠油、玉米胚油、小麦胚油、芝麻籽油、蓖麻籽油、亚麻籽油、月见草籽油、榛子油、胡桃油、葡萄籽油、胡麻籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、南瓜籽油、澳洲坚果油、可可脂和藻类油中的一种或两种以上的油脂的任意混合；

优选地，所述动物油脂选自牛脂、猪油、羊油、鸡脂、鱼油、海豹油、鲸油、海豚油和蚝油中的一种或两种以上的油脂的任意混合；

更优选地，所述油脂为稻米油或棉籽油。