[发明专利]一种双向制动液压机及其工作方法

说明书

本发明公开了一种双向制动液压机及其工作方法，包括油箱出油口连接油泵输入端；液动换向阀和第一电磁换向阀均为三位四通阀，第一电磁换向阀中位时其第一和第二油口连接液动换向阀，第三油口连接油箱，第四油口连接油泵输出端；液动换向阀中位时其第一油口连接油箱，第二油口连接溢流阀进油口，第三油口连接油泵输出端第四油口连接两个液压缸的无杆腔，第五油口分为两路，一路依次连接节流阀与两个液压缸的有杆腔，节流阀并联有第二电磁换向阀，另一路连接有溢流阀；溢流阀出油口分别连接有第三电磁换向阀进油口和油箱，第三电磁换向阀出油口连接油箱。实现了双向的压制成型，提高成型件质量与生产效率，极大的降低生产成本。

技术领域

本发明属于液压机领域，涉及一种双向制动液压机及其工作方法。

背景技术

与液压机相关的粉末压制成型工艺，其中金属粉末、陶瓷粉末和金属陶瓷混合粉末最为常见。粉末压制成型工艺属于干压成型工艺技术，一般是将粉末状原料放入模具，再通过液压机输出机械力压制成型。关于粉末压制成型工艺最关键的是液压机，现在大多采用的都是老化的单向液压机，传统的液压机是通过单个液压缸单向的将粉末压制成型；单向的压制方案，一定会导致成型件的密度不均匀，靠近压制活动杆的地方成型件的密度大，远离压制活动杆的地方密度小，出现的分层较为明显，特别是在压制陶瓷粉末时，这样成型方法导致的分层现象在陶瓷烧制过程中会直接使成型件发生断层，开裂，严重变形等现象，从而导致成型件变为报废品，而且对昂贵的陶瓷粉末原料和某些金属粉末原料的消耗更是巨大的费用支出，所以改善提供机械力的液压机尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种双向制动液压机及其工作方法，实现了双向的压制成型，提高成型件质量与生产效率，极大的降低生产成本。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种双向制动液压机，包括油箱、油泵、液动换向阀、第一电磁换向阀、溢流阀、第一液压缸和第二液压缸；

油箱出油口连接油泵输入端；液动换向阀和第一电磁换向阀均为三位四通阀，第一电磁换向阀中位时其第一和第二油口连接液动换向阀，第三油口连接油箱进油口，第四油口连接油泵输出端；液动换向阀中位时其第一油口连接油箱进油口，第二油口连接溢流阀进油口，第三油口连接油泵输出端第四油口连接第一液压缸和第二液压缸的无杆腔，第五油口分为两路，一路依次连接节流阀与第一液压缸和第二液压缸的有杆腔，节流阀并联有第二电磁换向阀，另一路连接有溢流阀；溢流阀出油口分别连接有第三电磁换向阀进油口和油箱进油口，第三电磁换向阀出油口连接油箱进油口。

优选的，液动换向阀第四油口和第一液压缸与第二液压缸的无杆腔之间连接有蓄能器。

优选的，第一液压缸和第二液压缸的无杆腔连接有电接触式压力器。

优选的，液动换向阀第四油口和第一液压缸与第二液压缸的无杆腔之间，设置有压力继电器，压力继电器输出端与第三电磁换向阀电连接。

进一步，压力继电器输出端连接有时间继电器输入端，时间继电器输出端与第一电磁换向阀电连接。

优选的，第一液压缸和第二液压缸上均设置有位移传感器，位移传感器输出端与第一电磁换向阀和第二电磁换向阀电连接。

优选的，油泵采用限压式变量叶片泵。

一种基于上述任意一项所述液压机的工作方法，包括以下过程：

空程下压阶段：第一电磁换向阀左侧通电，阀芯右移，左位进入工作状态；油泵泵出的液压油经过第一电磁换向阀到达液动换向阀，使液动换向阀阀芯右移，左位进入工作位；随后油泵泵出的液压液压油经过液动换向阀和第一电磁换向阀流入第一液压缸与第二液压缸的无杆腔，时第一液压缸与第二液压缸做夹紧动作；第一液压缸与第二液压缸有杆腔内液压油经过液动换向阀，液压油与油泵泵出的油汇合共同流入第一液压缸与第二液压缸的无杆腔；