[发明专利]一种拨叉表面高频淬火工艺

权利要求书

1.一种拨叉表面高频淬火工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将精加工后的汽车拔叉(1)进行清洗，去除表面污物；

S2、然后将洗净的汽车拔叉(1)夹持在夹装台上，并移动安装板(4)使外部高频淬火装置的高频淬火感应圈套在汽车拔叉(1)的拔叉脚(13)外，高频淬火感应圈的频率为250KHz，功率为90-120KW，预加热时间为4-6秒；

S3、将预加热后的汽车拔叉(1)自然降至220-250℃后，再次启动高频淬火装置使得拔叉脚(13)处急速升温，高频淬火感应圈的频率为250KHz，功率为850-900KW，加热时间为1秒，然后在急速加热停止的同时向拔叉脚(13)喷水冷却，冷却条件为40-60℃的5％-10％浓度的淬火液，降温至200-250℃后拆下汽车拔叉(1)；

S4、将高频淬火后汽车拔叉(1)装入回火炉中，130℃-180℃保温 2 .5-3 h做回火处理即可；

其中，所述夹装台包括工作台(2)，所述工作台(2)上固定设置有与拨叉轴套(15)匹配的固定轴(21)，所述固定轴(21)右侧的工作台(2)上沿左右方向依次固定设置螺栓(52)及导向柱(53)，所述螺栓(52)及导向柱(53)之间设置有用于压紧拨叉轴套(15)上端的压紧块(5)，所述压紧块(5)上设置有与螺栓(52)对应的第一腰型孔(51)及与导向柱(53)对应的第二腰型孔(54)，位于压紧块(5)与工作台(2)之间的导向柱(53)外套装有张紧弹簧(55)；所述固定轴(21)正前方的工作台(2)上设置有竖直布置的固定杆(3)，所述固定杆(3)上端设置有前后布置的销孔，销孔内设置有定位销(32)，拔叉主体(11)前端的弧形槽内设置有与定位销(32)匹配的定位工艺孔(16)，所述定位工艺孔(16)位于拔叉主体(11)的对称轴线上；

所述工作台(2)后侧设置有旋转气缸(44)，所述旋转气缸(44)上端的输出轴上固定设置有凸轮(43)；滑槽(22)内设置有固定块(23)，所述固定块(23)与安装板(4)后侧之间通过复位弹簧(24)连接；所述复位弹簧(24)内设置有顶杆(42)，所述顶杆(42)一端与安装板(4)固定连接，所述顶杆(42)另一端穿过固定块(23)延伸至工作台(2)后侧外与凸轮(43)侧面相抵；

所述固定杆(3)上部固定设置有左右水平布置的支撑块(31)，所述支撑块(31)上固定设置有两组套装于拔叉臂(12)处的矩形屏蔽环(6)，所述矩形屏蔽环(6)为紫铜材料制成；

所述矩形屏蔽环(6)包括两组上下布置的U形构件，所述U形构件一端之间通过铰接轴(61)铰接，所述U形构件另一端之间通过卡接方式连接。

2.根据权利要求1所述的一种拨叉表面高频淬火工艺，其特征在于，进一步地，所述固定轴(21)的高度小于拨叉轴套(15)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种拨叉表面高频淬火工艺，其特征在于，所述工作台(2)内设置有前后贯通的滑槽(22)，所述滑槽(22)内设置有与其滑动配合的安装板(4)，所述安装板(4)上端前部设置有用于安装外部高频淬火装置的安装孔(41)。