[发明专利]低致敏聚酯纤维及其制备方法

权利要求书

1.低致敏聚酯纤维的制备方法，其特征在于，在纤维的制备过程中，加入氧化锌颗粒，并控制锌离子迁移至表面，形成层状保护膜，包括：

步骤一、氧化锌颗粒表面改性：将氧化锌颗粒加入为其体积2-5倍的乙醇或水中，超声分散0.5-2h，然后加入分散剂混合均匀后，用冰醋酸调节pH为5.5-6.5，室温下进行搅拌反应10-20h，转速为500-3000r/min，经离心后即得改性氧化锌颗粒；

步骤二、硅藻土颗粒表面改性：向硅藻土颗粒中加入为其质量200-500％的水，搅拌混合均匀，得到粘稠糊状的硅藻土粘稠料，然后加入改性剂，控制转速为800-1200r/min搅拌4-8h，得到改性硅藻土浆料；

步骤三、制备复合改性颗粒：室温下，将改性氧化锌颗粒加入到改性硅藻土浆料中，然后加入水，控制转速为1000-1500r/min搅拌1-2h，然后升温至60-80℃，控制转速为2000-3000r/min继续搅拌6-8h，然后控制温度为300-700℃进行烘干至含水量为0.1-2％，并研磨至粒度达到1600目，得到复合改性颗粒；

步骤四、共混熔融：纺丝前道，将复合改性颗粒与聚酯熔体进行共混熔融；

步骤五、扭力牵伸：前道纺丝工艺完成后，需要在后道工艺中增加螺旋扭力设备，纤维在湿热条件下经高压蒸汽升温后，借助橡胶滚轮的旋转摩擦力作用形成单丝经向旋转，扭曲程度在800-1500转/米；

步骤六、液氮冷却：经扭曲的纤维立刻进入液氮箱急速冷却，至室温以下，将其固定于表面，形成平顺且具有耐久性的无机保护层；

步骤七、后续处理：制备的纤维再牵伸、水洗、烘干、切断工艺，获得低致敏纤维。

2.根据权利要求1所述的低致敏聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤一中，按质量比计算，分散剂：氧化锌颗粒为1：10。

3.根据权利要求1所述的低致敏聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤二中，硅藻土颗粒为500-2000目以上的硅藻土粉体。

4.根据权利要求1所述的低致敏聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤三中，硅藻土颗粒和氧化锌颗粒先混合后，再与PET切片熔融混合：

按质量百分比计，复合改性颗粒占PET切片的1.5-5％；PET切片在260-290℃下熔融后制得PET熔体，微型螺杆挤出机开始供料，将粉体挤出，与PET熔体进行混合；每10分钟进行1-2次的螺杆逆向运行，每次1-2s，反推PET熔体少量漫入送料腔，使得与PET熔体共混的粉体热熔泵中呈螺旋状线性分布，并存在大量悬浮于熔融体表面的粉体，经喷丝孔挤出时，无机粉体均匀沉积于纤维表面及内部。

5.低致敏聚酯纤维，其特征在于，采用权利要求1-4中任意一项所述的低致敏聚酯纤维的制备方法制备而成，其表面含有锌离子。

6.根据权利要求5所述的低致敏聚酯纤维，其特征在于，其含有氧化锌、硅藻土、PET。