[发明专利]一种钼铜合金表面电镀金新方法

权利要求书

1.一种钼铜合金表面电镀金新方法,其特征在于：它是通过包括如下的步骤实现的：

步骤1）、超声波除油

将钼铜合金工件放置在低频超声波清洗机中处理1～3min，除油所使用的溶液是体积分数为90～110ml/L的DS-1152清洗剂，超声波清洗频率为40KHz，超声波清洗液温度为45～55℃，去除钼铜合金工件表面的油污和其它异物；

步骤2）、化学酸洗

化学酸洗所用酸洗液组分由：体积分数为380～420ml/L的硝酸、体积分数为380～420ml/L的硫酸、体积分数为160～240ml/L的水组成，操作温度为15～25℃，将步骤1）处理后的钼铜合金工件浸入所述酸洗液中晃动10～15s，除去钼铜合金工件表面的氧化膜，获得金属表面均匀洁净的钼铜合金工件，化学酸洗完成后立刻将该钼铜合金工件放入流水中冲洗干净；

步骤3）、活化

活化使用的溶液为体积分数为45～55%的盐酸，操作温度为45～55℃，将步骤2）处理后的钼铜合金工件浸入活化溶液中，活化时间为1～3min，活化完成后快速用流水冲洗干净；

步骤4）、化学粗化

化学粗化使用的阳极浸蚀粗化液由：体积分数为650～750ml/L的硫酸和体积分数为250～350ml/L的水组成，以不锈钢为阴极，将步骤3）处理后的钼铜合金工件浸入阳极浸蚀粗化液中，控制电流密度为4～6A/dm²，粗化时间为10～15min；除去钼铜合金工件表面的氧化皮和不良组织，增大比表面积，从而增加镀层与钼铜合金工件基材的结合力；将完成化学粗化处理后的钼铜合金工件放置在装有清水的超声波清洗机中进行超声清洗1～3min，彻底除去钼铜合金工件在阳极浸蚀过程中产生的异物，该处理完成后，钼铜合金工件的金属表面呈均匀的“紫铜色”；

步骤5）、闪镀镍及化学镀镍

闪镀镍在化学镍槽中进行，闪镀镍所用溶液采用市售DS-1101环保中磷化学镍溶液；闪镀镍所用阳极板为99.99%电解镍板，闪镀电流为5～8 A/dm²，闪镀时间为40 ～50s，当所述化学镍溶液升至设定工作温度85～91℃后，将步骤4）处理后的钼铜合金工件与电源阴极相连，将所述电解镍板与电源阳极相连，通电后在所述化学镍溶液中进行闪镀镍，闪镀镍完成后关闭电源，并迅速取出电解镍阳极板，保证钼铜合金工件继续在化学镍溶液中进行化学镀镍,化学镍溶液镀镍时间为20～30min，pH值为4.8～5.2，通过直接在所述化学镍溶液中进行“铜色”钼铜合金工件的冲击电流闪镀镍处理，保证镍层与钼铜合金工件良好的结合力，在此基础上继续进行化学镀镍，即可获得均匀且结合力良好的镍层；

步骤6）、预镀金

预镀金采用市售DS-1301预镀金药水，将步骤5）处理后的钼铜合金工件放入所述预镀金药水中，所述预镀金药水的pH值控制在3.8～4.2，金离子浓度为0.8～1.2g/L，比重为1.03～1.05，预镀金时间为45～55s，预镀金完成后，将钼铜合金工件用去离子水冲洗干净，然后在热纯水中继续清洗，清洗时间为5～10s，热纯水温度为50～60℃；

步骤7）、镀金

镀金采用市售DS-2301镀金药水，将步骤6）处理后的钼铜合金工件放入所述镀金药水中，所述镀金药水的pH值控制在5.8～6.2，金离子浓度为7.8～8.2g/L，比重为1.16～1.19，镀金时间为4～6min，所得金层厚度为0.45～0.71um，镀金完成后，将钼铜合金工件用流水冲洗干净，即获得电镀金钼铜合金工件质量合格产品。