[发明专利]一种轴瓦减摩层铜合金充型装置和一种轴瓦双金属复合材料的制备方法有效
| 申请号： | 201910733305.6 | 申请日： | 2019-08-09 |
| 公开（公告）号： | CN110369683B | 公开（公告）日： | 2020-06-02 |
| 发明（设计）人： | 李廷举;接金川;王同敏;曹志强;卢一平;康慧君;张宇博;陈宗宁;郭恩宇 | 申请（专利权）人： | 大连理工大学 |
| 主分类号： | B22D11/01 | 分类号： | B22D11/01;C22C9/08;B22D19/16;F16C33/12;F16C33/14 |
| 代理公司： | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人： | 王术娜 |
| 地址： | 116033 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明提供了一种轴瓦减摩层铜合金充型装置和一种轴瓦双金属复合材料的制备方法，属于金属合金材料技术领域。本发明提供的轴瓦减摩层铜合金充型装置，包括铜合金熔炼装置和铜合金承载装置，本发明通过铜合金熔炼装置中的熔炼炉对铜合金原料进行熔炼，能够得到铜合金熔体；本发明利用流量控制装置控制熔体的流出速率，当流体经过导流结构的流道时，分流条的分流作用可以使铜合金熔体均匀地平铺在铜合金承载装置上，并较好地控制减摩层铜合金各处厚度的均匀性，避免轴瓦材料各处的冷隔以及浇不足；同时，由于分流条的分流作用，能够降低铜合金熔体对承载基体的冲击，从而减少铜合金熔体的氧化夹杂物。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 轴瓦 减摩层 铜合金 装置 双金属 复合材料 制备 方法 | ||
【主权项】：
1.一种轴瓦减摩层铜合金充型装置，其特征在于，包括铜合金熔炼装置和铜合金承载装置，所述铜合金熔炼装置包括熔炼炉(1)；位于熔炼炉内部的流量控制装置(2)；与熔炼炉底部出口连通的导流结构(3)，所述导流结构(3)包括外壳(4)，流道(5)和分流条(6)；所述外壳(4)形成的内腔即为流道(5)，所述分流条(6)位于流道(5)内部；位于导流结构外侧的加热装置(7)；所述铜合金承载装置包括可移动的承载基体(8)；用于加热承载基体的加热线圈(9)；位于承载基体底部的冷却装置(10)；所述铜合金熔炼装置的导流结构高于铜合金承载装置。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于大连理工大学，未经大连理工大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201910733305.6/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种激光熔覆-感应加热复合丝材成型装置-202222199524.0
- 颜丙功;刘苇航;柳建;任洪亮;卢希钊;吴德华;刘斌;江开勇 - 华侨大学
- 2022-08-19 - 2022-12-27 - B22D11/01
- 本实用新型提供了一种激光熔覆‑感应加热复合丝材成型装置，包括：环形送粉激光熔覆头、感应加热漏斗和冷却磁性转盘系统；所述环形送粉激光熔覆头夹持保护镜片于连接螺母上方，下方连接可拆卸的激光头主体；所述激光头主体由冷却水出入口接入冷却水系统，送粉口和环形送粉出口连通送粉管组成送粉系统；所述环形送粉激光熔覆头与加热漏斗通过定位螺栓连接；环形送粉激光熔覆头与感应加热漏斗的中心轴重合；所述感应加热漏斗通过连接支架与上方送粉激光熔覆头连接；所述加热漏斗接取上方环形送粉激光熔覆头加工的熔融态金属，保持恒温流入下方冷却磁性转盘系统，实现丝材成型。
- 一种液态金属连续增材的制造设备-202121225893.1
- 徐方达;尹伊;于楠;龚海;安亚通;孟凡雨 - 苏州鑫之博科技有限公司
- 2021-06-02 - 2022-11-18 - B22D11/01
- 本实用新型公开了一种液态金属连续增材的制造设备，包括熔池皿，所述熔池皿的下方设有主动温度控制单元，所述熔池皿的侧边设有竖直设置的驱动单元，所述驱动单元滑动连接有拉拔基板，所述主动温度控制单元包含恒温加热板，所述恒温加热板设置于熔池皿的下方，所述恒温加热板的下方有帕尔贴阵列板，所述驱动单元包含直线模组，所直线模组上固定有连接板。本实用新型的有益效果是：通过帕尔贴阵列板实现主动温度控制单元在不同位置形成不同的温度状态，设备结构简单，制造成本低，维护容易，且对环境要求较低，可形成完全的连续增材制造，过程平顺，不会产生阶梯效应，保证产品的质量，且增材速度快，增材零件质量稳定，鲁棒性强，不易产生溅射。
- 一种液态金属连续增材的制造设备及方法-202110612167.3
- 徐方达;尹伊;于楠;龚海;安亚通;孟凡雨 - 苏州鑫之博科技有限公司
- 2021-06-02 - 2021-08-24 - B22D11/01
- 本发明公开了一种液态金属连续增材的制造设备，包括熔池皿，所述熔池皿的下方设有主动温度控制单元，所述熔池皿的侧边设有竖直设置的驱动单元，所述驱动单元滑动连接有拉拔基板，所述主动温度控制单元包含恒温加热板，所述恒温加热板设置于熔池皿的下方，所述恒温加热板的下方有帕尔贴阵列板，所述驱动单元包含直线模组，所直线模组上固定有连接板。本发明的有益效果是：通过帕尔贴阵列板实现主动温度控制单元在不同位置形成不同的温度状态，设备结构简单，制造成本低，维护容易，且对环境要求较低，可形成完全的连续增材制造，过程平顺，不会产生阶梯效应，保证产品的质量，且增材速度快，增材零件质量稳定，鲁棒性强，不易产生溅射。
- 一种生产高纯铋针的装置-202020031248.5
- 谭锴;颜新奇 - 湖南中材盛特新材料科技有限公司
- 2020-01-08 - 2020-10-30 - B22D11/01
- 本实用新型公开了一种生产高纯铋针的装置，包括熔化炉和成型槽，所述熔化炉上设置有出料口，所述出料口上设置有电磁阀，所述成型槽内设置有液位计，所述液位计连接至控制器，所述控制器和所述电磁阀连接，所述成型槽底部设置有漏嘴和调节杆，所述调节杆设置于所述漏嘴上。本实用新型提供的生产高纯铋针的装置，具备节约能源、生产效率高、铋针大小和形状一致性好的优点。
- 一种气雾制钢方法及装置-201810509830.5
- 吴建春;卢玉锋;杨卫波;陆大培;李钰;李梅 - 吴建春
- 2018-05-25 - 2020-07-28 - B22D11/01
- 本发明公开了一种气雾制钢方法及装置，该气雾制钢方法是在中间包的底部设置导流管和雾化喷嘴，钢液通过导流管流出并通过雾化喷嘴雾化形成雾化金属颗粒；雾化金属颗粒冲击至导流管下方的沉积器上，使雾化金属颗粒不断沉积，最终形成沉积锭坯；在锭坯成形的过程中，通过在沉积器的轴向方向上平行设置的加热器对锭坯降温较大的区域进行加热和补温，从而均匀锭坯的温度，避免锭坯内部出现应力集中和锭坯开裂。本发明可以使锭坯的温降得到有效控制，从而解决锭坯内部的应力集中和锭坯容易开裂等问题，提高锭坯质量。
- 逐层凝固制备RTx--M复合材料的方法、装置和工艺-202010191398.7
- 谢鲲;岳丽杰;夏鹏成;曹梅青;谭云亮 - 山东科技大学
- 2020-03-18 - 2020-06-12 - B22D11/01
- 本发明公开了逐层凝固制备RTx‑‑M复合材料的方法、装置和工艺，其方法为：向RM合金液体的液面通入含有T元素的气体，液面的RM合金液体与气体进行选择反应生成RTx，同时熔融的金属M发生凝固，使得液面形成RTx‑‑M固体膜，收集RTx‑‑M固体膜获得RTx‑‑M复合材料；所述RM合金液体为熔融的金属R和熔融的金属M形成；所述选择反应为R与T反应生成RTx的反应，M与T不反应；所述选择反应的温度在T
- 一种轴瓦减摩层铜合金充型装置和一种轴瓦双金属复合材料的制备方法-201910733305.6
- 李廷举;接金川;王同敏;曹志强;卢一平;康慧君;张宇博;陈宗宁;郭恩宇 - 大连理工大学
- 2019-08-09 - 2020-06-02 - B22D11/01
- 本发明提供了一种轴瓦减摩层铜合金充型装置和一种轴瓦双金属复合材料的制备方法，属于金属合金材料技术领域。本发明提供的轴瓦减摩层铜合金充型装置，包括铜合金熔炼装置和铜合金承载装置，本发明通过铜合金熔炼装置中的熔炼炉对铜合金原料进行熔炼，能够得到铜合金熔体；本发明利用流量控制装置控制熔体的流出速率，当流体经过导流结构的流道时，分流条的分流作用可以使铜合金熔体均匀地平铺在铜合金承载装置上，并较好地控制减摩层铜合金各处厚度的均匀性，避免轴瓦材料各处的冷隔以及浇不足；同时，由于分流条的分流作用，能够降低铜合金熔体对承载基体的冲击，从而减少铜合金熔体的氧化夹杂物。
- 成型体制造方法和成型体制造装置-201711017363.6
- 永川悠太 - 丰田自动车株式会社
- 2017-10-25 - 2019-11-05 - B22D11/01
- 在一种成型体制造方法中，熔融金属从保持在保持炉中的熔融金属的熔融金属表面引出并通过配置为限定成型体的截面形状的形状限定构件，该成型体制造方法包括：测量所形成的成型体的表面温度使得已通过形状限定构件的被保持的熔融金属凝固；基于成型体的表面温度的测量结果调节涂料喷嘴的高度使得向其吹送散热涂料的成型体的表面温度变为熔融金属的凝固点以下；以及从涂料喷嘴向成型体的表面喷射散热涂料。
- 一种金属液体塑造设备-201711324931.7
- 张勇 - 西安天恩电子科技有限公司
- 2017-12-13 - 2019-06-21 - B22D11/01
- 本发明涉及一种金属液体塑造设备，包括第三固定面，所述第三固定面下侧左端设有储存仓，所述储存仓右侧对称设有第二支撑杆，所述第二支撑杆之间设有隔离柄，所述第三固定面上侧左端设有第二固定面，所述第二固定面上侧左端设有支撑杆，所述支撑杆右侧设有第一连接杆，所述第一连接杆右侧设有第二衔接柄，所述第二衔接柄下侧设有固定柄，所述第二固定面右侧设有化学反应端，所述化学反应端上侧设有化学反应装置，所述化学反应装置表面设有第一输输出端，所述第一输输出端另一端设有输出端，所述输出端右侧设有第二输输出端，所述第二输输出端右侧设有输入端，所述输入端右侧设有设备本体。本发明通过设置化学反应装置，有效的进行除杂、过滤，提升金属液体的质量。
- 一种微米级镁合金线的制备方法-201811081581.0
- 李小宝;潘鑫;朱俊 - 张家港创博金属科技有限公司
- 2018-09-17 - 2018-12-21 - B22D11/01
- 本发明涉及一种微米级镁合金线制备方法，将镁合金放置在带孔坩埚中，坩埚小孔尺寸为10~500μm，在惰性气体保护下将镁合金加热至熔融状态，然后在一定的压力下将其通过锥形孔挤压出坩埚，再快速冷却形成镁合金线，得到的镁合金线直径在10‑600μm之间。惰性保护气体采用氦气，挤压压力为0.1~0.5MPa。该镁合金线可用于医疗领域手术创口缝合。
- 一种铸铝复合板带箔生产设备及生产方法-201810619434.8
- 王会智 - 王会智
- 2018-06-15 - 2018-12-18 - B22D11/01
- 本发明公开了一种铸铝复合板带箔生产设备，包括铝液池，所述铝液池的下端一侧设有中间包，所述铝液池的一侧固定有支撑块，所述支撑块的上端转动连接有天平，且天平的两端分别和铝液池和中间包相对应，所述天平的两端均固定有承载板，所述承载板上固定有竖杆，其中一个竖杆的一端固定有锥形堵块，所述铝液池内的底部设有和锥形堵块相对应的第一开口；本发明还提出了一种铸铝复合板带箔生产方法。本发明实现了在生产铝板带箔时可以减少轧制工序，从而节约大量时间的功能，提高了工作效率，解决了因轧制工序多导致的工作效率低下的问题，同时也解决了在减少工序时导致的厚度小强度小以及费用高的问题，操作简单，方便使用。
- 一种异形坯连铸装置-201720635028.1
- 王东升 - 王东升
- 2017-06-02 - 2017-12-19 - B22D11/01
- 本实用新型公开了一种异形坯连铸装置，包括中间包、连接在中间包下端的浸入式水口以及位于浸入式水口下方的连铸坯，浸入式水口的下端伸入在连铸坯内部，浸入式水口的外部套装有电磁加热线圈，浸入式水口的外部套装有两个用于夹紧电磁加热线圈的定位环，两个定位环分别位于电磁加热线圈的上方及下方，每个定位环的侧壁上穿设有若干个呈周向分布的插销，浸入式水口的侧壁上设置有可供插销的端部插入的插孔，插销的外端部上设置有拉环；本实用新型与传统采用螺栓来固定电磁加热线圈的方式相比，具有电磁加热线圈更换方便的优点。
- 上引式连续铸造设备和上引式连续铸造方法-201480071101.6
- 中岛彻也;加藤司 - 丰田自动车株式会社
- 2014-12-22 - 2017-12-08 - B22D11/01
- 根据本发明的一方面的上引式连续铸造设备是一种包括熔融金属保温炉(101)和形状确定构件(102)的上引式连续铸造设备，其中，该熔融金属保温炉(101)构造成保持熔融金属(M1)，该形状确定构件(102)布置在熔融金属(M1)的熔融金属表面上并且构造成在从熔融金属表面引出的残留熔融金属(M2)穿过形状确定构件(102)时确定待铸造的铸件(M3)的截面形状。形状确定构件(102)包括能够连接至彼此的内部形状确定板(1041、1042)、以及用作构造成将内部形状确定板(1041、1042)连接至彼此的连接构件的内部形状确定板(1043)。
- 提拉式连铸装置和方法以及凝固界面检测装置-201380060796.3
- 杉浦直晋 - 丰田自动车株式会社
- 2013-09-30 - 2017-09-19 - B22D11/01
- 本发明的一方式涉及的提拉式连铸装置，具备保持熔液的保持炉(101)；第1形状规定构件(102)，其设置于保持在保持炉(101)中的熔液(M1)的液面附近，通过使熔液通过来规定铸造的铸件(M3)的截面形状；摄像部(109)，其拍摄通过了第1形状规定构件(102)的熔液(M2)的图像；图像解析部(110)，其从图像检测熔液有无摇动，基于摇动的有无来决定凝固界面；以及铸造控制部(111)，其在由图像解析部(110)决定的凝固界面不在预先确定的基准范围内的情况下变更铸造条件。
- 自由铸造方法、自由铸造装置和铸件-201510427021.6
- 八百川盾;岩田靖;杉山义雄;岩堀弘昭;天野宪广;上野纪幸;小林岳人 - 丰田自动车株式会社
- 2011-09-12 - 2017-05-10 - B22D11/01
- 本发明涉及自由铸造方法、自由铸造装置和铸件。根据本发明的自由铸造方法包括导出工序，所述导出工序用于从设置在供给源如熔融金属的液面中的导出区域(P)导出熔融金属，以通过在外表面上产生的表面膜(F)暂时保持熔融金属；和成形工序，所述成形工序用于通过使根据期望的铸件形状沿设定路径(L1)导出的被保持的熔融金属(MS)凝固来获得成形体，其中，在所述成形工序中被保持的熔融金属在成形为期望的铸件形状之后凝固，而被保持的熔融金属是通过在其位于熔融金属的液面附近的不受约束的根部和一凝固界面之间的位置向其施加外力而成形为期望形状的，所述凝固界面被限定为被保持的熔融金属和所述成形体之间的交界。
- 一种数字化无结晶器异形坯连铸装置-201610291101.8
- 朱正海 - 马鞍山尚元冶金科技有限公司
- 2016-04-29 - 2016-08-24 - B22D11/01
- 本发明公开了一种数字化无结晶器异形坯连铸装置，属于冶金行业连铸生产技术领域。本发明的数字化无结晶器异形坯连铸装置，包括中间包、浸入式水口、与计算机连接的坯壳生成机构，该坯壳生成机构用于在浸入式水口出口处周围堆焊出坯壳。坯壳生成机构包括机械臂、焊头、金属丝和金属丝圈，焊头位于机械臂的自由端，机械臂围绕浸入式水口的出口处设置，金属丝缠绕设置在可转动的金属丝圈上，金属丝的伸出端与焊头连接。本发明可生产断面尺寸为不规则的异形坯，既发挥传统工艺的批量化低成本的工业大生产优势，又具有新时代的数字化和智能化新技术特点，是一种近终形连铸技术。
- 上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法-201480041425.5
- 横田祐介;西田雅文;杉浦直晋;田中悠人 - 丰田自动车株式会社
- 2014-06-16 - 2016-03-16 - B22D11/01
- 本发明提供上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法。本发明所涉及的上引式连续铸造装置具备：保持熔融金属(M1)的熔融金属保持炉(101)；从保持于熔融金属保持炉(101)的熔融金属(M1)的熔融金属面导出熔融金属(M1)的起动器(ST)；以及通过对由起动器(ST)导出的保持熔融金属(M2)施加外力来规定要铸造的铸件(M3)的剖面形状的形状规定部件(102)，起动器(ST)具备主体部(107)、以及具有水平方向的剖面积比主体部(107)小的前端(109)的前端部(108)。
- 一种铜棒生产装置-201520733024.8
- 邵高科 - 江西科明铜业有限公司
- 2015-09-22 - 2016-03-09 - B22D11/01
- 本实用新型提供一种铜棒生产装置，包括熔化炉、保温炉和冷却成形装置，其特征是所述熔化炉包括熔化炉体及设置在熔化炉体下方的永磁搅拌装置，所述熔化炉体包括炉室、炉顶和排气口，所述炉室与炉顶相连形成一空腔，所述排气口设置在炉顶上，且与空腔相通，所述永磁搅拌装置底部设有支撑架，所述支撑架底部设有滑轮，所述炉室底部设有出液口，所述保温炉包括保温炉体，带铸造孔的保温板以及盖板，所述保温板固定在保温炉体的侧面，所述盖板上设有进液口，所述进液口与出液口之间通过导流管连接；所述冷却成形装置包括引杆和喷水器，所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方，本实用新型具有操作简单，搅拌彻底，加工出的产品质量好等特点。
- 一种铝镁合金线连续加工装置-201520733023.3
- 邵高科 - 江西科明铜业有限公司
- 2015-09-22 - 2016-03-09 - B22D11/01
- 本实用新型提供一种铝镁合金线连续加工装置，包括熔化炉、保温炉和冷却成形装置，其特征是所述熔化炉包括熔化炉体、坩埚、烧嘴、排气通道、烟卤、换热器、风机和余热回收管，所述余热回收管的一端与烧嘴连通，另一端与风机连接，所述烧嘴和排气通道设置在炉体底部，排气通道通过换热器与烟囱连接，所述坩埚底部设有排液口；所述保温炉包括保温炉体，带铸造孔的保温板以及盖板，所述盖板上设有进液口，所述进液口与出液口之间通过导流管连接；所述冷却成形装置包括引杆和喷水器，所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方，所述引杆插入铸造孔内。本实用新型具有操作简单，生产成本低，加工出的产品质量好等特点。
- 铝镁合金线连续加工装置-201520733067.6
- 邵高科 - 江西科明铜业有限公司
- 2015-09-22 - 2016-03-09 - B22D11/01
- 本实用新型提供一种铝镁合金线连续加工装置，包括熔化炉、保温炉和冷却成形装置，其特征是所述熔化炉包括熔化炉体、坩埚、烧嘴、排气通道、烟卤、换热器、风机和余热回收管，所述余热回收管的一端与烧嘴连通，另一端与风机连接，所述烧嘴和排气通道设置在炉体底部，排气通道通过换热器与烟囱连接，所述坩埚底部设有排液口；所述保温炉包括保温炉体，带铸造孔的保温板以及盖板，所述盖板上设有进液口，所述进液口与出液口之间通过导流管连接；所述冷却成形装置包括引杆和喷水器，所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方，所述引杆插入铸造孔内。本实用新型具有操作简单，生产成本低，加工出的产品质量好等特点。
- 上引式连续铸造方法-201480041026.9
- 杉浦直晋;横田祐介 - 丰田自动车株式会社
- 2014-06-05 - 2016-03-09 - B22D11/01
- 本发明的一个方式的上引式连续铸造方法是使用起动装置(ST)来将保持于保持炉(101)的熔融金属(M1)上引的上引式连续铸造方法。在铸造开始时将起动装置(ST)加速到规定的上引速度之际，具备：以第一加速度从停止状态加速到第一速度的第一加速区间、以第二加速度从上述第一速度加速到第二速度的第二加速区间、以及在上述第一加速区间与上述第二加速区间之间以上述第一速度将上述起动装置上引的等速区间。
- 上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法-201380075496.2
- 杉浦直晋;日下裕生 - 丰田自动车株式会社
- 2013-04-10 - 2015-11-25 - B22D11/01
- 本发明提供上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法。本发明的上引式连续铸造装置具备：保持熔融金属的保持炉(101)；形状规定部件(102)，其设置在由保持炉保持的熔融金属的熔融金属面附近，熔融金属通过该形状规定部件，由此来规定要铸造的铸件的截面形状；对因通过形状规定部件后的熔融金属凝固而形成的铸件吹送冷却气体的第1喷嘴(106)；以及从相比第1喷嘴对铸件吹送冷却气体的吹送位置靠下侧的位置朝斜上方向对铸件吹送气体的第2喷嘴(104)。
- 上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法-201380074353.X
- 日下裕生 - 丰田自动车株式会社
- 2013-04-10 - 2015-11-18 - B22D11/01
- 本发明涉及的上引式连续铸造装置具备：保持熔融金属的保持炉(101)、从所述保持炉所保持的所述熔融金属的熔融金属面导出所述熔融金属的导出部(107)、被设置在所述熔融金属面附近并通过对被所述导出部导出的凝固前的所述熔融金属即保持熔融金属施加外力来规定要铸造的铸件的剖面形状的形状规定部件(102)、以及测定所述保持熔融金属的温度的温度测定部(108)，基于所述温度测定部的测定结果来控制所述保持熔融金属的温度。
- 连续铸造方法-200480005192.X
- 胡波特·莎莫浩夫;彼得·莎莫浩夫 - 邵和邵莎莫浩夫公司
- 2004-02-24 - 2006-03-29 - B22D11/01
- 本发明涉及一种各类金属的连续铸造技术，其系利用液态金属或离子液体作为冷却液，而直接冷却股索(4)。根据本发明，冷却液通过至少一个喷射机构(10)直接贯注到股索(4)，且冷却液在该喷射机构内以湍流方式流动。
- 铝硅键合线的无模连铸工艺方法-200510014462.X
- 石海仁 - 天津世星电子材料有限公司
- 2005-07-12 - 2006-01-11 - B22D11/01
- 本发明属于合金材料的冶炼和加工，它具体涉及一种集成电路用键合线AI－1％Si线材的无模连铸技术。在该工艺中，首先制备AL－(10％－20％)Si铝硅中间合金铸锭，再向纯铝熔液中加入中间合金铸锭，制成AL－(0.85－1.15％)SI熔液，用无模连铸方式制成铝硅合金单向柱状晶组织线材。该技术最大特点是取消了铸型，利用铝合金溶液的表面张力直接牵引并迅速冷却，形成了极薄的固－液两相区，大大提高了固－液界面的温度梯度，加之准确控制冷却水的冷却强度和合金液的静压面，保证沿线材纵向方向散热，获取了单向均匀排列的柱状晶组织结构,棒料直径为φ5－φ8mm，它是生产键合铝线所需的理想坯料。该成品获取的最佳柱状晶取向，为后续拔制键合线极细丝奠定了良好的组织基础。
- 专利分类
