[发明专利]用于齿轮、齿圈挤压一次性成型加工的润滑工艺

权利要求书

1.用于齿轮、齿圈挤压一次性成型加工的润滑工艺，其特征在于，所述润滑工艺采用的润滑装置包括：

抬升单元，所述抬升单元包括工作台、支脚、第一框体、第二框体、第三框体、第四框体、第一齿轮、第二齿轮和驱动机构，所述工作台下方设有支脚，所述工作台上方固定连接有第一框体，所述第一框体内侧滑动连接有第二框体，所述第二框体内侧滑动连接有第三框体，所述第三框体内侧滑动连接有第四框体，所述第一框体和第二框体内侧壁设有齿牙，所述第三框体和第四框体外侧壁设有齿牙，所述第二框体侧壁中间部分转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧分别与第一框体以及第三框体上的齿牙相啮合，所述第三框体侧壁中间部分转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧分别与第二框体以及第四框体上的齿牙相啮合，所述工作台上设有驱动机构以带动第二框体上下移动；

润滑单元，所述润滑单元包括底板、位移机构、圆盘、第三电机、储存腔、喷头、脱模剂箱、微型高压泵和连接管，所述第四框体侧壁上固定连接有底板，所述底板上设有三个分别沿X轴、Y轴和Z轴方向延伸的位移机构，三个所述位移机构的移动端均与圆盘外侧壁转动连接，所述圆盘上端面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿圆盘延伸至圆盘的下方并固定连接有储存腔，所述储存腔下端面设有喷头，所述工作台上端面固定连接有脱模剂箱，所述脱模剂箱内部设有微型高压泵，所述微型高压泵的输出端通过连接管与圆盘连通，所述圆盘内部为空腔，且圆盘通过防水转轴与储存腔连通；

所述润滑工艺包括以下步骤：

S1：工件润滑：将抛丸好的工件依次放入超音频加热炉内进行加热，保持第一个工件的温度控制在140-150°，当温度达到标准温度范围后出料，由人工夹住工件，放入装有润滑脱模剂的脱模剂箱内，停留2-3s，然后取出，工件表面有气泡产生，代表温度过高，涂抹润滑效果不佳，继续放入装有润滑脱模剂的脱模剂箱内，直到工件表面无气泡产生，将脱模剂箱内使用过的脱模剂进行过滤后重新放入脱模剂箱内以待下次使用；

S2：模具润滑：在模压操作之前，将模具的上模和下模置于喷头下方，由三个位移机构调整喷头的位置，由微型高压泵抽取脱模剂箱内的脱模剂，由连接管输送到圆盘内，再经过防水转轴和储存腔，由喷头喷出，对工件进行均匀的喷洒，脱模剂迅速的干掉或者产生气泡，继续喷涂，直至工件表面存在脱模剂并且无气泡产生，然后进行模压操作。

2.根据权利要求1所述的用于齿轮、齿圈挤压一次性成型加工的润滑工艺，其特征在于，所述驱动机构包括螺纹孔、第一电机和螺纹杆，所述第二框体的下端面开设有螺纹孔，所述工作台的下端面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至工作台的上方并固定连接有同轴设置的螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的用于齿轮、齿圈挤压一次性成型加工的润滑工艺，其特征在于，所述位移机构包括第一固定板、第二固定板、第二电机、第一转轮、支撑架、连接杆、第二转轮、传动齿带、滑动座、第一转动臂和第二转动臂，所述底板上固定连接有第一固定板，所述第一固定板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轮，所述第二固定板设置在第一固定板一侧，所述第一固定板和第二固定板上均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有连接杆，所述连接杆上滑动连接有滑动座，所述第二固定板上转动连接有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮上设有传动齿带，所述传动齿带与滑动座固定连接，所述滑动座上转动连接有第一转动臂，所述第一转动臂远离滑动座一端转动连接有第二转动臂，所述第二转动臂远离第一转动臂一端与圆盘转动连接。

4.根据权利要求3所述的用于齿轮、齿圈挤压一次性成型加工的润滑工艺，其特征在于，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的用于齿轮、齿圈挤压一次性成型加工的润滑工艺，其特征在于，所述喷头设有多个，多个所述喷头呈环形阵列分布设置在储存腔的下端面上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于齿轮、齿圈挤压一次性成型加工的润滑工艺，其特征在于，所述喷头下方的底板上固定连接有回收池。

7.根据权利要求1所述的用于齿轮、齿圈挤压一次性成型加工的润滑工艺，其特征在于，所述连接管为软管。