[发明专利]一种利用铁尾矿制备硅微粉的方法

权利要求书

1.一种利用铁尾矿制备硅微粉的方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：

步骤1、铁尾矿制备富硅原料

步骤1、铁尾矿制备富硅原料

步骤1.1、旋流器分级

将SiO₂含量为58％-62％铁尾矿给入旋流器进行分级处理，获得沉砂产品和溢流产品；

步骤1.2、螺旋溜槽Ⅰ粗选

将步骤1.1中的沉砂产品给入螺旋溜槽Ⅰ进行粗选，获得粗螺精矿和粗螺尾矿；

步骤1.3、弱磁选

将步骤1.1中的溢流产品给入筒式弱磁选机进行弱磁选选别，获得弱磁精矿和弱磁尾矿；

步骤1.4、强磁选

将步骤1.3中的弱磁尾矿给入筒式强磁选机进行强磁选选别，获得强磁精矿和强磁尾矿；

步骤1.5、螺旋溜槽Ⅱ扫选

将步骤1.2中的粗螺尾矿给入螺旋溜槽Ⅱ进行扫选，获得扫螺精矿和扫螺尾矿；

将扫螺精矿、粗螺精矿、弱磁精矿和强磁精矿合并为重磁选精矿，重磁选精矿为铁连生体；

将扫螺尾矿和强磁尾矿合并为富硅原料，其SiO₂含量为65％-75％；

步骤2、富硅原料制备硅微粉

步骤2.1富硅原料酸浸除杂提纯

将步骤1中的富硅原料加入10％-30％浓度的盐酸溶液进行酸浸反应，在25℃-75℃条件下搅拌2h-4h，除去富硅原料中的Ca、Mg、Al和Fe等酸溶性杂质，经抽滤、洗涤、烘干后得到纯化的富硅产品；

步骤2.2富硅产品溶硅沉淀再提纯

将步骤2.1中的富硅产品加入1％-5％浓度的氢氟酸溶液进行溶硅反应，在25℃-60℃条件下搅拌2h-4h，然后再加入5％-50％浓度的碳酸钾溶液进行SiO₂的碳酸钾沉淀反应，搅拌反应30min-90min，反应温度为25℃-60℃，得到的溶液静态放置1～1.5h，减压抽滤，滤饼用乙醇溶液洗涤2～4次，干燥后即可获得SiO₂含量为87％-96％的硅微粉。

2.根据权利要求1所述的一种利用铁尾矿制备硅微粉的方法，其特征在于，在步骤1中，所述的螺旋溜槽Ⅰ和螺旋溜槽Ⅱ均采用Φ1.1m-1.4m的螺旋溜槽。

3.根据权利要求1所述的一种利用铁尾矿制备硅微粉的方法，其特征在于，在步骤1中，所述的弱磁选采用磁感应强度为120mT～160mT的筒式弱磁选机进行弱磁选。

4.根据权利要求1所述的一种利用铁尾矿制备硅微粉的方法，其特征在于，在步骤1中，所述的强磁选采用磁感应强度为800mT～1200mT的筒式强磁选机进行强磁选。

5.根据权利要求1所述的一种利用铁尾矿制备硅微粉的方法，其特征在于，在步骤2中，在所述的酸浸反应中采用的固液比固定为1:20。

6.根据权利要求1所述的一种利用铁尾矿制备硅微粉的方法，其特征在于，在步骤2中，在所述的溶硅反应中采用的固液比固定为1:50。

7.根据权利要求1所述的一种利用铁尾矿制备硅微粉的方法，其特征在于，在步骤2中，在所述的碳酸钾沉淀反应中采用的固液比固定为1:20。

8.根据权利要求1所述的一种利用铁尾矿制备硅微粉的方法，其特征在于，在步骤2中，溶硅反应可以用碳酸钠水溶液。