[发明专利]一种高速棒材尾钢长度优化控制装置及优化方法

说明书

本发明涉及一种高速棒材尾钢长度优化控制装置及优化方法。目的是解决现有的尾钢长度控制装置容易发生堆钢事故以及钢坯成材率低的技术问题，技术方案为：一种高速棒材尾钢长度控制装置，在第一粗钢轧机和第二粗钢轧机之间增设了尾钢热检仪和控制系统，高速棒材尾钢长度的优化方法，步骤如下：1)测定尾钢热检仪至倍尺剪前热检仪之间的轧件长度；2)计算得到轧件的总长度；3)确定倍尺长度；4)确定定尺长度；5)确定最小尾钢长度；6)得到实际尾钢长度；7)确定尾钢优化条件；8)确定实际优化支数；9)计算得到优化后的尾钢长度；本发明保证了尾钢长度大于设定的最低尾钢长度，避免堆钢事故发生的同时，减少了通尺量的产生。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种高速棒材尾钢长度优化控制装置及优化方法。

背景技术

当前在高速棒材生产线中，尾钢长度控制方式主要是：当尾钢经过倍尺剪前热金属检测器，PLC系统根据热检下降沿信号，判断为最后一支倍尺，同时对比最后一支倍尺的实际长度和系统内人为设定倍尺长度，如果最后一支倍尺长度小于设定长度，则前摆杆不动、倍尺飞剪不剪切，如果大于设定长度，则前摆杆摆动、倍尺飞剪执行剪切，这种控制方式是一种被动控制方式，只能解决最后一支倍尺的实际长度大于设定倍尺长度情况，可以避免出现很短的尾钢，但存在以下缺点：

1)当尾钢长度小于飞剪前夹送辊至飞剪后夹送辊的距离时，会出现尾钢不能上冷床而留在中间导槽内的情况，造成下一支钢过来时发生堆钢事故；

2)当尾钢长度等于倍尺剪前热检至倍尺飞剪的距离时，因精轧机与飞剪前夹送辊之间的张力消失，最后一支倍尺脱离精轧机时升速造成轧件在倍尺飞剪处起套，导致倍尺飞剪剪不断轧件而发生堆钢事故；

3)当最后一支倍尺优化剪切后，尾钢和上一支倍尺(小于等于设定倍尺长度)经冷剪定尺剪切后，均会产生一支通尺，即每支钢坯轧制后产生两支通尺，影响成材率指标。

发明内容

本发明的目的是解决现有的尾钢长度控制装置容易发生堆钢事故以及钢坯成材率低的技术问题，提供一种高速棒材尾钢长度优化控制装置及优化方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种高速棒材尾钢长度优化控制装置，包括第一粗钢轧机、第二粗钢轧机、精轧末架轧机、倍尺剪前热检仪、飞剪前夹送辊、倍尺飞剪、尾钢校对热检仪、第一夹送制动辊和第二夹送制动辊，所述第一粗钢轧机、第二粗钢轧机、精轧末架轧机、倍尺剪前热检仪、飞剪前夹送辊、倍尺飞剪从左向右依次排列设置，所述第一夹送制动辊和第二夹送制动辊设置在倍尺飞剪的右侧，所述尾钢校对热检仪设置在倍尺飞剪和第一夹送制动辊之间，还包括尾钢热检仪和控制系统，所述尾钢热检仪设置在第一粗钢轧机和第二粗钢轧机之间；

所述控制系统包括主控模块和高速计数模块，所述尾钢热检仪、倍尺剪前热检仪和尾钢校对热检仪的输出端与高速计数模块的输入端连接，所述高速计数模块的输出端与主控模块的输入端连接，所述主控模块的输出端分别与第一粗钢轧机、第二粗钢轧机、精轧末架轧机、飞剪前夹送辊、倍尺飞剪、第一夹送制动辊和第二夹送制动辊的输入端连接；

使用高速棒材尾钢长度控制装置进行的高速棒材尾钢长度优化方法，包括如下步骤：

1)测定尾钢热检仪至倍尺剪前热检仪之间的轧件长度：

测量倍尺飞剪到尾钢校对热检仪之间的距离L₅和轧件通过L₅所用的时间t₁，计算得出轧件的实际移动速度v＝L₅/t₁；

轧件通过尾钢热检仪信号消失时开始计时，直到倍尺剪前热检仪的信号消失时结束计时，测量得到轧件经过尾钢热检仪至倍尺剪前热检仪的移动时间t₂，根据秒流量相等的原则，计算得出尾钢热检仪至倍尺剪前热检仪之间的轧件长度L₁＝v×t₂；