[发明专利]一种高速棒材尾钢长度优化控制装置及优化方法

权利要求书

1.一种高速棒材尾钢长度优化控制装置，包括第一粗钢轧机(1)、第二粗钢轧机(3)、精轧末架轧机(4)、倍尺剪前热检仪(5)、飞剪前夹送辊(6)、倍尺飞剪(7)、尾钢校对热检仪(8)、第一夹送制动辊(9)和第二夹送制动辊(10)，所述第一粗钢轧机(1)、第二粗钢轧机(3)、精轧末架轧机(4)、倍尺剪前热检仪(5)、飞剪前夹送辊(6)、倍尺飞剪(7)从左向右依次排列设置，所述第一夹送制动辊(9)和第二夹送制动辊(10)设置在倍尺飞剪(7)的右侧，所述尾钢校对热检仪(8)设置在倍尺飞剪(7)和第一夹送制动辊(9)之间，还包括尾钢热检仪(2)和控制系统，所述尾钢热检仪(2)设置在第一粗钢轧机(1)和第二粗钢轧机(3)之间；

所述控制系统包括主控模块(11)和高速计数模块(12)，所述尾钢热检仪(2)、倍尺剪前热检仪(5)和尾钢校对热检仪(8)的输出端与高速计数模块(12)的输入端连接，所述高速计数模块(12)的输出端与主控模块(11)的输入端连接，所述主控模块(11)的输出端分别与第一粗钢轧机(1)、第二粗钢轧机(3)、精轧末架轧机(4)、飞剪前夹送辊(6)、倍尺飞剪(7)、第一夹送制动辊(9)和第二夹送制动辊(10)的输入端连接；

其特征在于：使用高速棒材尾钢长度控制装置进行的高速棒材尾钢长度优化方法，包括如下步骤：

1)测定尾钢热检仪至倍尺剪前热检仪之间的轧件长度：

测量倍尺飞剪(7)到尾钢校对热检仪(8)之间的距离L₅和轧件通过L₅所用的时间t₁，计算得出轧件的实际移动速度v＝L₅/t₁；

轧件通过尾钢热检仪(2)信号消失时开始计时，直到倍尺剪前热检仪(5)的信号消失时结束计时，测量得到轧件经过尾钢热检仪(2)至倍尺剪前热检仪(5)的移动时间t₂，根据秒流量相等的原则，计算得出尾钢热检仪(2)至倍尺剪前热检仪(5)之间的轧件长度L₁＝v×t₂；

2)计算得到轧件的总长度L：

测量倍尺飞剪(7)的开关接收到信号到尾钢热检仪(2)信号消失所用的时间t₃，计算出轧件尾部脱离尾钢热检仪(2)时的轧件头部通过倍尺飞剪(7)的长度L₆＝v×t₃，进而得出该轧件的总长度L＝L₁+L₂+L₃+L₆，其中L₂为倍尺剪前热检仪至飞剪前夹送辊之间的距离，L₃为飞剪前夹送辊至倍尺飞剪之间的距离；

3)确定倍尺长度l_b：

生产9m轧件制品时，倍尺长度取l_b＝99m，生产12m轧件制品时，倍尺长度取l_b＝96m；

4)确定定尺长度l_d：

生产9m轧件制品时，定尺长度取l_d＝18m，生产12m轧件制品时，定尺长度取l_d＝12m；

5)确定最小尾钢长度L_min：

最小尾钢长度L_min＝L₂+L₃且L_min＜l_b，根据轧制设备要求确定；

6)计算得到实际尾钢长度l_w：

轧件要进行的剪切次数N＝INT(L/L_b)，即L/L_b的商取整；

则实际尾钢长度l_w＝L－l_b×N；

7)确定尾钢优化条件：

若实际尾钢长度l_w＞l_min，则优化过程结束，若实际尾钢长度l_w≤l_min，则执行尾钢优化剪切程序：

从可优化倍尺支数N₁支倍尺中减去优化定尺长度l_d；

其中：N₁＝INT(l_b/l_d)，即l_b/l_d的商取整；

8)确定实际优化支数N₂：

N₂＝INT[(l_min-l_w)/l_d]，即(l_min-l_w)/l_d的商取整；

9)计算得到优化后的尾钢长度l_fin；

l_fin＝l_d×N₂+l_w。