[发明专利]一种采用组合氯化剂分离回收电镀污泥中有价金属的方法

说明书

本发明公开了一种采用组合氯化剂分离回收电镀污泥中有价金属的方法，首先将烘干粉碎的电镀污泥粉末与组合氯化剂、添加剂和助溶剂混合均匀后置于管式炉中，在抽真空后通入保护气体的氛围下进行氯化焙烧。通过加入氯化剂进行焙烧使电镀污泥中含有的主要金属铬、镍、铜转变为相应的金属氯化物。由于三种金属氯化物挥发温度的差异，通过三段不同温度的恒温焙烧使得生成的金属氯化物在相应的焙烧温度挥发出来并进行烟尘收集，实现电镀污泥中铬、镍、铜三种金属的梯级分离回收。

技术领域

本发明涉及固废处理技术领域，具体涉及一种采用组合氯化剂分离回收电镀污泥中有价金属的方法。

背景技术

电镀污泥是电镀行业产生的最终废物并被列为国家危险废物名单中的第十七类危险废物。随着国家基础性产业的快速发展，我国电镀污泥的产量与日俱增，据统计，每年的排放量可达上百万吨，成为一种亟待解决的危险固体废物。电镀污泥具有成分复杂、稳定性差、种类繁多、含水率高达70～90％等特点，含有多种有价金属并且金属富集程度高，被称“人工矿石”，其中最为常见的金属有镍、铬、铜、铁、铝等，是一种产量巨大的二次可再生资源。因此，针对我国矿产资源相对匮乏的现状，对电镀污泥中的金属资源进行高效回收利用，不仅可防止其污染生态环境以及危害人体健康，并且可以弥补我国对贵重金属需求的不足，转化为良好的经济效益。目前对电镀污泥的处理主要分为两大类，第一类主要是通过固化稳定无害化的方式处理电镀污泥。第二类则是对电镀污泥中的有价金属进行资源化回收，主要技术有酸浸、氨浸、生物浸出等湿法冶金技术以及焙烧-浸出等湿法与火法冶金相结合的技术。

固化稳定技术是将固化剂与污泥按比例混合形成固化体，降低污泥中重金属等有毒有害物质的浸出，从而防止污泥污染环境。由于目前我国电镀污泥基数较大且相关技术并不成熟，固化稳定技术研究相对成熟且仍是主要处理技术。但是需消耗大量土地资源堆存，且造成重金属资源浪费，在一些极端条件下还容易造成二次污染。目前国内外研究人员主要致力于研发高效经济的重金属回收技术。

目前有许多研究人员对重金属回收技术有了一定的研究，如CN107604163B公开了“一种无渣化处理电镀污泥的工艺”，先将电镀污泥经浆化后用硫酸浸出，浸出液加双飞粉除质，后用还原铁粉置换铜，再用液碱和氧化镁沉铬，最后加液碱进行沉镍。该方法采用酸浸，虽然各金属浸出率较高，但不能对金属进行选择性浸出，后续工艺分离与提取金属工艺复杂，且产生的浸出酸液难处理。针对酸浸的相关缺点，有不少研究人员采用氨浸的方法能做到对相关金属的选择性浸出，但浸出率不高且浸出液固比大，对浸出装置的要求较高。CN105734294公开了“一种电镀污泥的无害化处置及资源化利用方法”，采用嗜酸铁氧化微生物经过对应电镀污泥长期驯化所得的微生物复合菌剂对电镀污泥进行生物搅拌浸出处理,其中固液比为6：1～2：1，搅拌速度小于100r/min,温度小于80℃,固液分离后得浸出液和浸出渣,浸出渣洗涤达到毒性浸出标准后调节值至中性,干燥后得到钙渣,后再对浸出液中金属进行萃取。采用生物浸出的方法可以避免酸浸产生的污染，但溶解速率浸出速度慢和溶解性差是生物浸出过程中的所需解决的问题，且后续对金属的萃取工艺复杂。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种采用组合氯化剂分离回收电镀污泥中有价金属的方法。

本发明的技术解决方案如下：

一种采用组合氯化剂分离回收电镀污泥中有价金属的方法，将电镀污泥粉末与组合氯化剂、添加剂和助溶剂混匀，在保护气体氛围下进行多个温度阶段的氯化焙烧，收集每一温度阶段焙烧后的烟尘。

优选地，所述电镀污泥粉末与组合氯化剂质量比范围控制在1:0.5～2，组合氯化剂与添加剂的质量比控制在1：0.5～1.5，电镀污泥粉末与助溶剂的质量比范围控制在1:0.1～0.5。

优选地，所述组合氯化剂中含有不同熔点和挥发温度的第一氯化剂和第二氯化剂。

优选地，所述第一氯化剂为三氯化铝、氯化铵及盐酸的一种或多种组合。