[发明专利]柔性显示面板的制作方法

说明书

本发明提供一种柔性显示面板的制作方法，包括在一载体基板上形成一柔性基板；在所述柔性基板上形成一显示器件层；切割所述柔性基板；在所述显示器件层上贴附一膜层；将一保护胶涂布在所述柔性基板的所述显示区与所述弯折区交界的一弯折起始位置；移除所述膜层；以及将所述柔性基板自所述载体基板脱离，从而避免弯折起始位出现折角或显示区边缘的显示效果不佳，以提高显示面板的质量、良率及可靠性。

技术领域

本发明涉及一种显示面板的制作方法，尤涉及一种柔性显示面板的制作方法。

背景技术

随着对显示装置的更高要求，显示屏边框设计得越来越小，以获得更佳的视觉体验。早期业者通常通过设计和材料优化使得显示区周边(border)区减小，达到窄边框的效果。近年因柔性显示屏的发展，窄边框技术发展为将显示区和驱动电路板之间的连接区进行反向弯折，以获得更窄甚至是无边框显示屏，其中连接区称为弯折区。

通常，弯折区的膜层上方需要涂敷保护胶，保护胶的作用除了保护膜层以及防止膜层刮伤，还起到调节中性层的作用，使得弯折区的金属层可以处于中性层或中性层附近，降低弯折时线路产生裂纹甚至断裂失效的风险。

保护胶在涂布时需要控制起点位置和终点位置，尤其是起点位置，理想情况为起点位置是弯折起始位置，如此可保证弯折起始位置也可受到保护以及调节中性层，同时也可防止弯折区旁边的显示区上方被保护胶覆盖而影响显示效果。

然而，受限于涂胶设备的精度，实际情况的柔性显示屏，如图1a所示，显示器件层103弯折起始位置101没有被覆盖保护胶102，其中显示器件层103位于显示区上方，保护胶102位于弯折区；或者如图1b所示，保护胶102涂敷到弯折区及部分显示区。

其中图1a的弯折起始位置101因为没有覆盖保护胶102，会在弯折时应力突变而出现折角，导致线路直接失效，图1b的保护胶102涂敷在显示区则会影响显示区边缘的显示效果。

因此，有必要提供一种柔性显示面板的制作方法，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种柔性显示面板的制作方法，可以保证保护胶起始位置为弯折起始点位，从而避免弯折起始位出现折角或显示区边缘的显示效果不佳，以提高显示面板的质量、良率及可靠性。

为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种柔性显示面板的制作方法，包括：在一载体基板上形成一柔性基板；在所述柔性基板上形成一显示器件层；切割所述柔性基板，使所述柔性基板具有一显示区及一弯折区，其中所述显示器件层位于所述显示区上；在所述显示器件层上贴附一膜层；将一保护胶涂布在所述柔性基板的所述显示区与所述弯折区交界的一弯折起始位置，使得一第一保护胶层形成在所述显示器件层的膜层上且靠近所述弯折起始位置，以及一第二保护胶层形成在所述弯折区上且靠近所述弯折起始位置；移除所述膜层，以去除第一保护胶层，并使得第二保护胶层与所述显示器件层并排贴靠在一起；以及将所述柔性基板自所述载体基板脱离，以形成一柔性显示面板。

根据本发明一实施例，所述膜层为带轻微黏性的三醋酸纤维素(TAC)膜层或带轻微黏性的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜层。

根据本发明一实施例，在移除所述膜层的步骤中，采用激光切割的方式在所述弯折起始位置切开所述第一保护胶层与所述第二保护胶层。

根据本发明一实施例，所述保护胶为紫外光固化型，且所述膜层为紫外光减粘胶层。

根据本发明一实施例，在移除所述膜层的步骤中，对所述保护胶及所述膜层进行紫外光照射，使所述膜层与所述显示器件层分离。

根据本发明一实施例，所述保护胶为热固化型，且所述膜层为热减粘胶层。

根据本发明一实施例，在移除所述膜层的步骤中，对所述保护胶及所述膜层进行加热，使所述膜层与所述显示器件层分离。