[发明专利]一种含γ-氨基丁酸的大米米饭的加工方法

说明书

本发明公开了一种含γ‑氨基丁酸的大米米饭的加工方法，包括如下步骤：S1：对糙米进行酶解，将糙米浸泡在酶解液中，浸泡料液比1:3～6浸泡时间30～60min，浸泡温度30‑60℃，用果酸将酶解液PH调至4～6；S2：将配料进行清洗和微熟处理；S3：取出浸泡糙米，清水洗净，采用混合机构将糙米和配料混合均匀；S4：将混合之后的糙米和配料放入压力锅中进行蒸煮，蒸煮20～40min，在70～80℃温度条件下，保温闷5～20min；S5：然后取出米饭，喷洒凉水，将结团米饭分离开来；S6：最后将米饭进行包装并冷藏，本发明提出的加工方法，能够实现不同配料糙米米饭的快速加工，口味多样，加工快捷。

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种含γ-氨基丁酸的大米米饭的加工方法。

背景技术

糙米是稻谷脱壳后仍保留了皮层和胚的米粒，与大米相比，不仅含有更多的蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等营养成分，更重要的是还含有膳食纤维、谷维素、谷胱甘肽、γ-氨基丁酸、米糠多糖、二十八烷醇、肌醇等多种促进人体健康的功能因子。

现在的糙米加工方法较为单一，加工效率不高，口味单一，同时糙米在加工时容易被破坏米粒外形，造成品相不佳等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种含γ-氨基丁酸的大米米饭的加工方法，包括如下步骤：

S1：对糙米进行酶解，将糙米浸泡在酶解液中，浸泡料液比1:3～6浸泡时间30～60min，浸泡温度30-60℃，用果酸将酶解液PH调至4～6；

S2：将配料进行清洗和微熟处理；

S3：取出浸泡糙米，清水洗净，采用混合机构将糙米和配料混合均匀；

S4：将混合之后的糙米和配料放入压力锅中进行蒸煮，蒸煮20～40min，在70～80℃温度条件下，保温闷5～20min；

S5：然后取出米饭，喷洒凉水，将结团米饭分离开来；

S6：最后将米饭进行包装并冷藏。

通过上述技术方案：能够实现糙米进行酶解、调配、蒸焖、分离和包装冷藏，实现对糙米的连续化加工，步骤简明。

优选的：酶解液由纤维素酶、果胶酶、淀粉酶和水调制。

优选的：果酸为柠檬酸、葡萄酸、苹果酸、杏仁酸和乳酸中的一种，果酸不但能够调节酶解液的PH，还能够使得糙米具备水果风味，口味独特。

优选的：配料包括黑米、糯米、红粳米、燕麦米、小米、大黄米、小米、玉米糁、红小豆、黑豆、芸豆、绿豆中的一种或几种。

一种含γ-氨基丁酸的大米米饭的加工用混合机构，包括立状布置的混合桶，混合桶开口朝上，混合桶内装有限位组件，限位组件用于维持滤网桶在混合桶内呈开口朝上且和混合桶内壁呈间隔分布的状态，混合桶内装有清水，清水浸没滤网桶内的物料，混合桶内装有混合组件，混合组件用于搅动混合桶内的清水带动滤网桶内的物料混合均匀。

通过上述技术方案：能够实现通过水为介质，通过水的运动，带动糙米和配料进行混合均匀，由于糙米被酶解之后，较为脆弱，避免了传统机械搅拌机构在搅拌时把糙米搅烂或搅碎的问题。

优选的：混合组件包括A喷水组件、B喷水组件和供水组件，A喷水组件布置在混合桶底部，A喷水组件朝着滤网桶底部喷水，B喷水组件布置在混合桶侧壁，B喷水组件用于向滤网桶侧壁喷水，供水组件用于向A喷水组件和B 供水组件供水。

通过上述技术方案：实现向滤网桶喷水的目的，实现水流带动滤网桶内物料转动混合的功能。

优选的：A喷水组件包括A喷管，A喷管喷头朝上且呈倾斜布置，A喷管围绕混合桶中轴线呈圆周阵列分布，各A喷管用于斜向上喷水，驱使滤网桶内的物料呈围绕混合桶中轴线朝上转动，各A喷管连接供水组件。