[发明专利]一种F112的连续精馏工艺

权利要求书

1.一种F112的连续精馏工艺，所述F112为1，1，1-三氯-22-二氟乙烷，其特征在于，包括如下制备步骤：

S10)、将F112粗料输送至连续精馏塔中，所述F112粗料中包括Cl₂、HCl、F132b、F132a、F122、F122b、F112；

S20)、F112粗料在所述连续精馏塔内通过汽液接触传质和传热作用，达到轻重组分的分离；

S30)、F112作为重相组分通过塔釜采出，Cl₂、HCl、F132b、F132a、F122、F122b通过轻相组分通过塔顶采出。

2.根据权利要求1所述的连续精馏工艺，其特征在于，在所述步骤S30)中，所述塔顶连接有塔顶冷凝器，通过塔顶冷凝器将塔顶蒸汽进行冷凝处理分别形成冷凝液相和不凝气相，将冷凝液相一路通过回流罐回流至塔顶，其另一路作为所述轻相组分通过塔顶采出。

3.根据权利要求2所述的连续精馏工艺，其特征在于，所述塔顶冷凝器的换热面积范围8-10m²。

4.根据权利要求1所述的连续精馏工艺，其特征在于，在所述步骤S20)中，所述塔釜连接有塔釜再沸器，将所述塔釜物料通过塔釜循环泵输送至所述塔釜再沸器，通过所述塔釜再沸器将塔釜物料进行气化蒸发形成气相，并返回输送至所述塔釜。

5.根据权利要求4所述的连续精馏工艺，其特征在于，所述塔釜再沸器的换热面积范围为3-5m²。

6.根据权利要求1所述的连续精馏工艺，其特征在于，所述连续精馏塔的进料口上方、塔釜采出口处以及每段塔节的连接处分别设有液相分布器。

7.根据权利要求2所述的连续精馏工艺，其特征在于，所述塔顶回流处设有液相分布器。

8.根据权利要求1所述的连续精馏工艺，其特征在于，所述连续精馏塔采用316L丝网波纹填料，根据填料因子设计塔径为DN400。

9.根据权利要求1或8所述的连续精馏工艺，其特征在于，所述连续精馏塔的塔板数为48-52块，塔顶温度设置在70±3，塔釜温度设置在91±4℃，塔顶压力设置在100±6KPa。

10.根据权利要求1所述的连续精馏工艺，其特征在于，所述F112粗料由F142b高沸物通过光氯化合成反应后得到。