[发明专利]一种砂膜的多层电镀工艺

说明书

本发明公开了一种砂膜的多层电镀工艺，包括材料清洗、导电处理、一次电镀、二次电镀、三次电镀、钝化处理、水浸洗，将活化完毕后的砂膜放入到电解槽中，向电解槽中加入22波美度的镍镀液，电流密度为1.6ASD，温度为48℃，对砂膜进行第一次电镀工作。本发明涉及砂膜电镀技术领域，该砂膜的多层电镀工艺，通过对砂膜进行多次电镀处理，使得砂膜上电镀多层磨料，进而使得电镀后的砂膜耐磨性会增强，多层磨料之间的有很强的结合力，同时提高该砂膜的柔软性和均匀性，且在砂膜电镀层上刻设纹路缝隙，使其对砂膜起到了导流作用，不仅提高了砂膜的散热效果，而且还减少了其接触面积，增大了单位区域内的切削力，延长了该砂膜的使用寿命。

技术领域

本发明涉及砂膜电镀技术领域，具体为一种砂膜的多层电镀工艺。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀，在对砂膜进行加工时，需要在砂膜表面进行电镀处理，增加砂膜的硬度。

但是目前的砂膜电镀层都是一层磨料，从而使其耐磨性和结合力会有所降低，且电镀完毕后的砂膜散热性能不理想，进而影响了砂膜的使用寿命，没有这些缺陷进行相应的改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂膜的多层电镀工艺，解决了目前的砂膜电镀层都是一层磨料，从而使其耐磨性和结合力会有所降低，且电镀完毕后的砂膜散热性能不理想，进而影响了砂膜使用寿命的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种砂膜的多层电镀工艺，包括以下步骤：

S1、材料清洗：用表面活性剂对砂膜的表面进行清洗，清洗时间为5～10min，然后用去离子水对砂膜进行进行冲洗，冲洗完毕后，将砂膜放入到器皿中，并且加入去离子水，使其淹没至砂膜表面1～2cm，然后将其放入到超声波清洗器中进行清洗，然后将器皿拿出，并且将去离子水倒掉，倒掉后向器皿中加入丙酮溶液，使其淹没至砂膜表面1～2cm，接着将其放入到超声波清洗机中进行清洗，之后再次将器皿拿出将丙酮溶液倒掉，并向器皿中加入无水乙醇溶液，使其淹没至砂膜表面1～2cm，然后再次放入到超声波清洗机中进行清洗，清洗完毕后，将放入到干燥机中，将砂膜的表面水分给烘干，烘干完毕后再次用温度为40～52℃的离子水对砂膜表面进行冲洗3～5次，冲洗完毕后，用干布将其擦拭干净；

S2、导电处理：在清洗完毕后的砂膜表面涂覆上一层抗蚀防水胶，然后在抗蚀防水胶表面上涂覆一层导电涂料，之后用16～19％的稀酸对砂膜表面进行活化处理；

S3、一次电镀：将活化完毕后的砂膜放入到电解槽中，向电解槽中加入22～38波美度的镍镀液，电流密度为1.6～5.8ASD，温度为48～58℃，对砂膜进行第一次电镀工作，电镀完毕后，将砂膜拿出，在砂膜电镀层上刻设纹路缝隙；

S4、二次电镀：配制新的电镀液，将其放入到电解槽中，向电解槽中加入配制的电镀液，电流密度为1.2～5.2ASD，温度为42～54℃，对砂膜进行二次电镀处理，电镀完毕后，再次在砂膜电镀层上刻设纹路缝隙；

S5、三次电镀：砂膜二次电镀完毕后，再次加入新的电镀液，将其放入到电解槽中，电流密度为1.1～5.6ASD，温度为44～52℃，对砂膜进行三次电镀处理，电镀处理完毕后，在砂膜电镀层上刻设纹路缝隙；

S6、钝化处理：将砂膜放入到钝化槽中，向钝化槽中加入钝化液，对砂膜进行钝化处理，钝化时间为22～25min；

S7、水浸洗：将钝化完毕后的砂膜放入到清水中进行浸洗，浸洗时间为5～10min，浸洗完毕后，使其自然风干，最终完成砂膜的电镀工作。

优选的，所述步骤S1中，去离子水冲洗次数为5～6次，且去离子水的电阻率大于13～16MΩ·cm。