[发明专利]图形化光敏树脂涂层及其制作方法、电路结构和电容触摸屏

说明书

本发明涉及一种图形化光敏树脂涂层及其制作方法、电路结构和电容触摸屏，沿第一轴向，光敏树脂涂层具有至少一个第一边缘斜坡，第一边缘斜坡的坡度角小于其它边缘斜坡的坡度角；沿第二轴向，光敏树脂层具有至少一个第二边缘斜坡，第二边缘斜坡的坡度角大于其它边缘斜坡的坡度角；光敏树脂涂层由负性光敏树脂涂布并经各向异性紫外光源曝光固化而成，各向异性紫外光源在第一边缘斜坡处的光散射角为第一光散射角，各向异性紫外光源在第二边缘斜坡处的光散射角为第二光散射角，第一光散射角大于第二光散射角；第一边缘斜坡用于设置导通线路。本发明能够在保证电路导通的情况下大大节省光敏树脂涂层面积，而且用在搭桥连接中可有效减少桥点的面积。

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，具体涉及一种图形化光敏树脂涂层及其制作方法、电路结构和电容触摸屏。

背景技术

由光敏树脂涂布并图形化（如曝光、显影）得到的图形化光敏树脂涂层，一般可作为桥点的绝缘层应用在电容触摸屏上。桥点即电容触摸屏上常用的跳线结构，其一般包括第一方向电极、绝缘层和第二方向电极，第一方向电极沿第一方向穿过绝缘层的底部，第二方向电极沿着第二方向跨过绝缘层，由此第一、二方向电极不会发生接触而可以在各自方向上保持独立导通。

光敏树脂涂层的厚度一般为1μm〜20μm，其边缘一般具有斜坡，其上面的导电膜层（如上述第二方向电极）可沿着斜坡爬过绝缘层的边缘。在电容触摸屏中，诸如ITO膜、金属膜（如Mo-Al-Mo合金薄膜）等导电膜层一般采用磁控溅射等真空镀膜工艺制作而成，当斜坡的坡度过大时，导电膜层在斜坡上成膜的厚度、均匀性甚至完整性都受到影响，由此其所形成的电路容易出现断线故障；为此，目前一般需将斜坡的坡度角控制在15°以内，以避免导电膜层在斜坡上出现上述问题。

然而，当斜坡的坡度角过小时，斜坡会变得非常宽，需要占用大量的光敏树脂涂层面积，而且其应用在触摸屏的桥点上时，桥点的面积不得不设计得非常大；一般来说，在触摸屏的电路膜层中，光敏树脂涂层与其他膜层存在非常大的折射率差，当桥点的面积过大时，其反射光会导致桥点看起来非常明显，影响到电容触摸屏的外观。

此外，有些电容触摸屏还采用上述光敏树脂涂层的开孔来实现两层导电膜层的连接，开孔也存在上述边缘，使得开孔的面积也非常大，其会影响到电容触摸屏的电路布局。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种图形化光敏树脂涂层及其制作方法、电路结构和电容触摸屏，这种图形化光敏树脂涂层不仅能够在保证电路导通的情况下大大节省了光敏树脂涂层面积，而且用在搭桥连接中可有效减少桥点的面积。采用的技术方案如下：

一种图形化光敏树脂涂层，其特征在于：沿第一轴向，所述光敏树脂涂层具有至少一个第一边缘斜坡，第一边缘斜坡的坡度角小于其它边缘斜坡的坡度角；沿第二轴向，光敏树脂层具有至少一个第二边缘斜坡，第二边缘斜坡的坡度角大于其它边缘斜坡的坡度角；光敏树脂涂层由负性光敏树脂涂布并经各向异性紫外光源曝光固化而成，各向异性紫外光源在第一边缘斜坡处的光散射角为第一光散射角，各向异性紫外光源在第二边缘斜坡处的光散射角为第二光散射角，各向异性紫外光源在其它边缘斜坡处的光散射角为其它光散射角，第一光散射角大于其它光散射角，第二光散射角小于其它光散射角；第一边缘斜坡用于设置导通线路。

通常，上述图形化光敏树脂涂层设置在基板的一表面上；所述第一轴向、第二轴向是基于基板表面进行定义。优选方案中，所述第二轴向与所述第一轴向相互正交。

上述图形化光敏树脂涂层中，由于第一边缘斜坡的坡度角小于其它边缘斜坡的坡度角，并且只在第一边缘斜坡设置导通线路，在高坡度角的其它边缘斜坡不安排电路导通或不安排关键的电路导通，故只需设置数量较少的第一边缘斜坡即可，其光敏树脂涂层的边缘可以减少而不会影响线路的导通，在高坡度角的方向节省了大量的光敏树脂涂层面积，而且用在搭桥连接中可有效减少桥点的面积，可避免因桥点的面积过大而导致其反射光使桥点看起来非常明显的情况出现。