[发明专利]一种高耐磨抛丸机叶片及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨抛丸机叶片，其特征在于，该材料包括铸铁层与表面耐磨层，铸铁层的化学成分，以质量百分数计，包括：1～2％C、0.5～1％Si、0.5～1％Mn、7～12％Cr、0.2～0.5％B、余量为Fe；表面耐磨层的化学成分，以质量分数计，包括：3.5～4.5％C、0.5～1％Si、0.5～1％Mn、6～22％Cr、0.2～0.5％B、余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨抛丸机叶片，其特征在于，所述铸铁层的化学成分，以质量分数计，包括：1.2％C、0.62％Si、0.64％Mn、7.86％Cr、0.34％B、余量为Fe；表面耐磨层的化学成分，以质量分数计，包括：3.63％C、0.67％Si、0.61％Mn、17.86％Cr、0.31％B、余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨抛丸机叶片，其特征在于，所述铸铁层的化学成分，以质量分数计，包括：1.41％C、0.65％Si、0.62％Mn、8.16％Cr、0.35％B、余量为Fe；表面耐磨层的化学成分，以质量分数计，包括：3.93％C、0.71％Si、0.59％Mn、19.38％Cr、0.33％B、余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨抛丸机叶片，其特征在于，所述铸铁层的化学成分，以质量分数计，包括：1.81％C、0.86％Si、0.56％Mn、10.63％Cr、0.48％B、余量为Fe；表面耐磨层的化学成分，以质量分数计，包括：4.2％C、0.62％Si、0.64％Mn、21.86％Cr、0.31％B、余量为Fe。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨抛丸机叶片，其特征在于，所述高耐磨抛丸机叶片的表面耐摩层厚度为8～12mm；

所述高耐磨抛丸机叶片的表面硬度为64～68HRC；

所述高耐磨抛丸机叶片的冲击韧性为10～12J/cm²。

6.权利要求1-5任一项所述的高耐磨抛丸机叶片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)熔炼：取废钢、铬铁、锰铁、硅铁及纯铁按质量比例40～44％：8～9％：1～1.5％：1.5～3％：42～49.3％混合后装填入熔炼炉中，加热至融化；

2)包底冲入法：在炉内添加0.2～0.5wt％尺寸小于10mm块体硼铁；

3)除杂处理：将熔炼炉温度升至1500～1580℃，加入脱氧剂铝丝，待炉料完全溶化后进行除杂；

4)浇注成型：当钢水温度达1400～1480℃时，采用铸型壳体浇注系统浇注成型；

5)热处理工艺：将铸件淬火处理，采取油冷方式，随后回火处理，制得高耐磨抛丸机叶片。

7.根据权利要求6所述的高耐磨抛丸机叶片的制备方法，其特征在于，步骤4)所述铸型壳体浇注系统，其内壳体原料选择：5～8wt％水玻璃，5～10wt％石墨粉，5～10wt％高铬铸铁粉，5～10wt％聚乙烯醇，余量为硅砂。

8.根据权利要求6所述的高耐磨抛丸机叶片的制备方法，其特征在于，步骤4)所述铸型壳体浇注系统，其外壳体为质量比1：10的水玻璃和硅砂组成。

9.根据权利要求6所述的高耐磨抛丸机叶片的制备方法，其特征在于，步骤5)所述热处理工艺，是将铸件在950～1050℃下保温2～4h淬火处理，油冷至100～150℃，随后在200～300℃下保温3～6h回火处理，空气冷却至室温。

10.根据权利要求6所述的高耐磨抛丸机叶片的制备方法，其特征在于，步所用各炉料的化学成分，以质量百分数计，如表1所示：

表1 各炉料化学成分，wt％