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[发明专利]一种工件表面低温高效超厚渗硫处理方法-CN202310599658.8在审
发明人：邵亮;张薇;张国政;常连霞;胡悦;宋庆军;王吉洋;张林阳;董笑飞 -专利权人：中国第一汽车股份有限公司
申请日： 2023-05-25 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种工件表面低温高效超厚渗硫处理方法，包括如下步骤：1)将待处理的工件进行清洗，以去掉工件表面的油污及杂质；2)将清洗后的工件置于真空炉内，抽真空；3)将含有镧和铈的稀土化合物与硫化物混合后加热蒸发，获得稀土离子和硫离子；4)在低温条件下，将稀土离子和硫离子通入真空炉内，在电场的作用下，形成高能微粒子，撞击并渗入工件表面。通过本发明处理方法，渗速能够提高20％‑30％，渗硫层厚度由几十微米提高到0.5mm～1.5mm，耐久性提高2‑3倍；同时可显著缩短工件10％以上的渗硫工艺周期。
一种工件表面低温高效超厚渗硫处理方法

[实用新型]不锈钢管内壁的钝化处理系统-CN202320484505.4有效
发明人：宋爱英;魏琳琳;何兴;杨利君;赵翌博 -专利权人：兰州东立龙信息技术有限公司
申请日： 2023-03-14 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种不锈钢管内壁的钝化处理系统，该系统包括第一反应物容器、第二反应物容器、钝化反应装置、温控装置以及流量控制装置，第一反应物容器内装有第一反应物，第二反应物容器内装有第二反应物。钝化反应装置内形成有密封的反应腔，反应腔内具有待钝化处理的不锈钢管，钝化反应装置的外壁上设置有进口端和出口端，其中进口端位于钝化反应装置外部的连接端口分别与第一反应物容器以及第二反应物容器连通，温控装置包括温度控制器以及温控单元，温控单元与温度控制器电连接、并可拆卸地设置在钝化反应装置上，流量控制装置用于流量控制检测。该系统不受不锈钢管的直径影响，具有反应迅速、钝化效率高和钝化效果好的优势。
不锈钢管内壁钝化处理系统

[发明专利]一种齿轮表面处理工艺-CN202310690654.0在审
发明人：洪国平;丁飞君;王时民;陈乾针 -专利权人：宁波市鄞州宁东齿轮有限公司
申请日： 2023-06-12 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种齿轮表面处理工艺，涉及零件处理技术领域，包括如下步骤：步骤S1、清洗，步骤S2、共渗处理，步骤S3、热处理，步骤S4、表面功能层的形成。该齿轮表面处理工艺简单易操作，处理后得到的齿轮表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性优异，承载能力强，使用寿命长。
一种齿轮表面处理工艺

[发明专利]一种提高H13钢综合力学性能的化学热处理方法-CN202110753083.1有效
发明人：程晓农;刘凡;罗锐;刘天;丁恒楠;赵恩旭 -专利权人：江苏大学
申请日： 2021-07-02 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种提高H13钢综合力学性能的化学热处理方法，利用粉末固体包埋渗在H13钢表面制备一层30～55μm的硼硅共渗层，其所用到的硼硅共渗剂由渗硼剂与渗硅剂按照成分配比8.5：1.5的比例配置。本发明通过硼硅共渗，在提升H13钢表面硬度和耐磨性的同时，依然保留H13钢芯部材料原本良好的塑韧性，从而提高H13钢综合力学性能，延长了H13热作模具钢的使用寿命；相较于单独的渗硼处理，本发明渗层表面气孔较少，渗层和基体过渡平缓，没有明显的鼓包和空洞，渗层结合强度更高，渗层质量更好，并且表层硬度提升更加显著。
一种提高 h13 综合力学性能化学热处理方法

[发明专利]金属表面制备陶瓷铁镍合金多层膜的方法-CN202310586810.9在审
发明人：赵梓源;王慧陶;梁飞;潘瑛;赵明轩;李均明 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2023-05-23 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本发明公开一种金属表面制备陶瓷铁镍合金多层膜的方法，包括以下步骤：1)通过薄膜制备工艺在过渡金属基体表面制备由具有碳化物形成能力的金属层和镍层组成的多层膜，2)选择含碳铁碳合金，并在铁碳合金表面制备细晶铁层，得到碳源材料，3)将多层膜表面与碳源材料的铁层表面相接触，并进行加压热处理，直至过渡金属基体表层形成碳化物层，4)将多层膜表面的碳源材料去除，最终在过渡金属表面获得陶瓷/金属多层膜，陶瓷层由固溶了铁、镍元素的碳化物组成，金属层由具有面心立方或(和)体心立方晶体结构的铁镍合金组成；多层膜致密无孔，具有锯齿状和冶金结合的高强度层间界面和膜基界面，提高了金属基体表面的硬度、韧性及耐磨性。
金属表面制备陶瓷镍合金多层方法

[发明专利]铁层媒介渗碳制备过渡金属表面陶瓷层的方法-CN202310586773.1在审
发明人：赵梓源;唐永祥;曹龙;钟黎声;赵明轩;许云华;李均明 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2023-05-23 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本发明公开了铁层媒介渗碳制备过渡金属表面陶瓷层的方法。包括以下步骤：首先在过渡金属基体表面不发生熔化的前提下，利用表面技术在过渡金属表面制备铁层；然后对其进行渗碳，使铁层转化为高碳钢层的同时，高碳钢层中的大量间隙碳原子和少量铁原子会扩散进入过渡金属表层，在其表层形成固溶铁原子的碳化物陶瓷层；最后将表面浸入腐蚀液中去除表面高碳钢层，使碳化物陶瓷层裸露于表面。与传统渗碳方法相比，本方法能够提高陶瓷层的致密度、生长速率和硬度。
媒介渗碳制备过渡金属表面陶瓷方法

[发明专利]高硬度钽喷丝头的制备方法-CN202310587602.0在审
发明人：赵梓源;沈欢;薛翌倩;赵明轩;李均明 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2023-05-23 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本发明公开的高硬度钽喷丝头的制备方法，包括以下步骤：将金属钽板加工制造成钽喷丝头；利用表面技术在钽喷丝头表面制备一层铁镍合金；对钽喷丝头进行碳氮共渗，在其表面形成固溶铁、镍原子的碳氮化钽陶瓷层；将喷丝头抛光后进行清洗并烘干，然后放入由硝酸盐组成的熔融盐浴中，用电化学方法在喷丝头表面制备钽酸锂膜；将喷丝头出丝面钽酸锂膜抛掉，留下碳氮化钽层和镀钽酸锂膜时产生的过渡层；本发明可显著增强钽喷丝头表面强度、硬度，使其具备优异的抗划伤及抗变形能力，以提高钽喷丝头纺织质量和使用寿命。
硬度喷丝头制备方法

[发明专利]一种高镍铸铁工件表面处理工艺-CN202011302715.4有效
发明人：乔琛;张炼 -专利权人：武汉力盾新材料科技有限公司
申请日： 2020-11-19 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本发明提出了一种高镍铸铁工件表面处理工艺，包括配置渗剂、工件与渗剂混合密封，加热炉内真空保温处理后，加热至680‑850℃进行表面处理，从而得到表面处理的高镍铸铁工件，渗剂包括B4C、BFe、TiFe、V2O5、Al、Al2O3、催化剂和活化剂，催化剂和活化剂具体包括含Y稀土、NH4Cl、NH4F、AlF3、NaF、NH4Br、NH4I、KBF4中的一种或几种的混合物。本发明的处理工艺，能够在较低的温度下对高镍铸铁工件进行表面处理，处理后的渗层较厚，渗层的结构和外观更好，具有良好的物理性质。
一种铸铁工件表面处理工艺

[发明专利]一种高韧性耐磨合金钢产品及其制备方法-CN202310423643.6在审
发明人：李毅;朱鹏霄;文军 -专利权人：徐工集团工程机械股份有限公司
申请日： 2023-04-19 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种合金钢产品，由包括以下步骤的方法制备而成，1)将原料合金钢锻造成型；2)将锻造成型的产品进行多元共渗处理；3)将多元共渗处理后的产品进行淬火处理，所述原料合金钢的元素组成按质量百分比计为C：0.2～0.6％，Si：0.3～0.6％，Mn：4～8％，Ni：0.5～1％，Cr：0.2～0.8％，B：0.001～0.005％，Ti：0.1～0.5％，Al：0.03～0.1％，S：≤0.015％，P：≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。该合金钢产品表面硬度高、耐磨性好，心部韧性高，适合用作挖掘机的斗齿，特别是锥型斗齿。
一种韧性耐磨合金钢产品及其制备方法

[发明专利]一种渗铬氮化用不锈钢工装桶-CN202111664985.4在审
发明人：程延吉;李瑞峰;布仁;李辉军;关怀;陈连重;杨彩霞;范文龙;罗玉成 -专利权人：中核北方核燃料元件有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本发明属于核燃料组件加工制造技术领域，具体涉及一种渗铬氮化用不锈钢工装桶。该渗铬氮化用不锈钢工装桶，应用于核燃料组件加工制造技术领域，与外部的操作头配合使用，该渗铬氮化用不锈钢工装桶包括：轴杆、芯轴小凸台、芯轴大凸台、工装桶凸台。该工装桶取消了现有工装桶的内衬设计，避免了卡顿现象的发生，可以方便快捷的将渗铬后的工件与粉末分离，提高工作效率，而且操作头凸台朝下放置，渗铬时操作头内部为中空结构，节约成本。
一种氮化不锈钢工装

[发明专利]一种低温高效离子氮铝共渗表面改性方法-CN202111455003.0有效
发明人：胡静;康前飞;魏伟 -专利权人：常州大学
申请日： 2021-12-01 - 公布日： 2023-06-20 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种低温高效离子氮铝共渗表面改性方法。该方法首次实现了低温条件下离子氮铝共渗，先将工件放进硝酸铝的溶液中进行电解，电解生成的絮状氢氧化铝沉淀附着在工件表面；然后将工件放进离子渗氮炉中，H2溅射40分钟，通入N2调节氮氢比，当温度达到设定420℃‑520℃时保温4h，实现低温氮铝共渗。本发明的有益效果为：通过在工件表面形成AlN、FexAl、Fe4N等物相，实现低温条件下高效氮铝共渗，显著改善工件表面性能，满足严苛的服役条件。
一种低温高效离子氮铝共渗表面改性方法

[发明专利]不锈钢管内壁的钝化处理系统-CN202310242909.7在审
发明人：宋爱英;魏琳琳;何兴;杨利君;赵翌博 -专利权人：兰州东立龙信息技术有限公司
申请日： 2023-03-14 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种不锈钢管内壁的钝化处理系统，该系统包括第一反应物容器、第二反应物容器、钝化反应装置、温控装置以及流量控制装置，第一反应物容器内装有第一反应物，第二反应物容器内装有第二反应物。钝化反应装置内形成有密封的反应腔，反应腔内具有待钝化处理的不锈钢管，钝化反应装置的外壁上设置有进口端和出口端，其中进口端位于钝化反应装置外部的连接端口分别与第一反应物容器以及第二反应物容器连通，温控装置包括温度控制器以及温控单元，温控单元与温度控制器电连接、并可拆卸地设置在钝化反应装置上，流量控制装置用于流量控制检测。该系统不受不锈钢管的直径影响，具有反应迅速、钝化效率高和钝化效果好的优势。
不锈钢管内壁钝化处理系统

[发明专利]一种铜钢复合套筒及其制备方法-CN202211131414.9在审
发明人：徐灿军;徐银梦;徐银杰 -专利权人：浙江海马传动科技股份有限公司
申请日： 2022-09-16 - 公布日： 2023-01-03 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本申请涉及一种铜钢复合套筒以及制备方法，包括作为外圈的钢基套层和作为内圈的铜合金套层，以及在外圈和内圈中间的铜铁共渗套层；其中：铜铁共渗套层是钢基体套层与铜合金套层在共渗剂的作用下形成；所述共渗剂按照质量百分比，由以下组分组成：CeCl2 5~10%，NaF 5~8%，尿素3~5%，聚乙烯醇2~3%，余量为水。所述的铜合金套餐原料按照质量百分比，由以下组分组成：Al 8~10%、Fe 2~4%、Sn 3~5%、Ni 2~3%，余量为铜。本申请通过在铁基套层上制备了一层共渗剂，通过共渗剂的作用，使得钢基套层和铜合金套层之间发生共渗形成铜铁合金共渗层，铜铁合金共渗层在钢基套层和铜合金套层之间起到了很好的连接作用，从而提升了两者之间的结合力。
一种复合套筒及其制备方法

[发明专利]复合镀金膜及其制备方法和具有复合镀金膜的工件-CN202210349310.9有效
发明人：罗素云;谢海荣;詹翔;罗建东;刘进永 -专利权人：深圳市雷诺表业有限公司
申请日： 2022-04-01 - 公布日： 2022-12-13 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本申请提供一种复合镀金膜及其制备方法和具有复合镀金膜的工件，涉及钟表零件制造技术领域。本申请的复合镀金膜包括自下而上依次层叠设置的CrCuZnN复合共渗层、CrCuZn渗金属层、CuZn中间层、镀Au层和透明耐磨层。该复合镀金膜的制备方法，包括采用合金共渗工艺依次制备CrCuZnN复合共渗层和CrCuZn渗金属层，再采用真空镀膜工艺依次制备CuZn中间层、镀Au层和透明耐磨层。本申请还提供了一种具有复合镀金膜的工件，包括工件本体以及设于工件本体外表面的复合镀金膜。本申请的复合镀金膜通过相关结构及工艺的设计，用于钟表零件表面后，满足钟表零件防锈、耐磨、不变色、不脱层等多种综合性能要求。
复合镀金及其制备方法具有工件

[实用新型]一种高速工具钢加工用的碳钨共渗装置-CN202221898989.9有效
发明人：马红波;胡新丹 -专利权人：新乡市威韧橡塑机械有限公司
申请日： 2022-07-22 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高速工具钢加工用的碳钨共渗装置，包括共渗桶和扩散机构；共渗桶：其外弧面底端的排液口处设有排液管，共渗桶的上方敞口处扣合有桶盖，桶盖的底面中心处通过轴承转动连接有转杆，转杆的底端通过螺栓固定连接有盛料桶，盛料桶的底面中部设有插框，共渗桶的内弧壁设有均匀分布的电加热丝；扩散机构：设置于共渗桶的内部底端；其中：所述共渗桶的外弧面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源；该高速工具钢加工用的碳钨共渗装置，可以在共渗过程中令电加热丝产生的热量均匀扩散至碳钨混合预渗液的内部，并保证碳钨混合预渗液与高速工具钢充分接触，确保共渗工作的质量和效率。
一种高速工具钢工用碳钨共渗装置

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