[发明专利]磷酸酯木薯淀粉及其制备方法、用于涤纶丝雪纺面料的复合型分散印花糊料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种磷酸酯木薯淀粉及其制备方法，通过采用交联、催化、复合酯化三步的复合淀粉改性方法，制备得到磷酸酯木薯淀粉；本发明的磷酸酯木薯淀粉在成糊率、抗电解质性、流变性都远远超过传统的磷酸酯淀粉。本发明还公开了用于涤纶丝雪纺面料的复合型分散印花糊料及其制备方法，复合型分散印花糊料包括磷酸酯木薯淀粉、羟丙基瓜尔豆胶、钠基膨润土、羟乙基纤维素、黄原胶、水性聚氨酯增稠剂、柠檬酸和防腐剂。本发明的复合型分散印花糊料渗透性、流变性、匀染性等性能超过海藻酸钠，解决了一直困扰印花领域轻薄型面料印花糊料选择的技术难题，大大降低了应用成本。

技术领域

本发明涉及涤纶丝雪纺面料的印花领域，特别涉及一种磷酸酯木薯淀粉及其制备方法、用于涤纶丝雪纺面料的复合型分散印花糊料及其制备方法。

背景技术

涤纶丝雪纺面料质地轻薄透明，手感柔爽富有弹性，外观清淡雅洁，具有良好的透气性和悬垂性，穿着飘逸、舒适，具有仿真丝的效果，价格远远低于真丝，而且相比于真丝日常更容易打理维护，受到当代女性的青睐。

印花糊料是印花色浆的重要组成部分，它能分散在水中制成具有一定浓度和黏稠厚度的胶体溶液。在印花时糊料作为载体将染料传递到织物上去，这要求糊料具有良好的渗透性、匀染性，但又不产生渗化现象。所以印花糊料的性能直接影响着印花成本、织物的给色量、花纹轮廓清晰度及织物手感等重要指标。

迄今，使用较多的印花糊料有海藻酸钠、羧甲基淀粉、羧甲基纤维素、羧甲基瓜尔豆胶、魔芋胶、黄原胶、丙烯酸酯合成增稠剂、羟乙基罗望子胶等。目前用于涤纶丝雪纺面料的糊料只有海藻酸钠勉强适合，除海藻酸钠之外的印花糊料综合性能都很难满足涤纶丝雪纺面料印花的特殊要求，最重要的指标是目前市面糊料的渗透性不够，造成正反面匀染不够、正反面色差太大。

海藻酸钠是目前比较重要的印花糊料，包括应用于活性印花和分散印花。其具有很好的透网性和脱糊率，但是其自身的缺点也不容忽视，如容易霉变、印制精细花型清晰度不高、制糊时间较长，生产海藻酸钠的原材料来源主要依靠南美洲进口，供不应求，价格高昂。

羧甲基淀粉即CMS，是近年开发出来的一种很好的改性淀粉糊料，其主要用于活性印花糊料。因其pH值较高7-8，更适合于碱性条件下的印花，活性染料刚好在碱性条件下固色；分散染料印花的pH值条件为4-6之间，当pH值＞6，就会造成分散染料的发色不稳定，破坏染料与纤维的反应；另外羧甲基淀粉的抱水性差，涤纶丝雪纺面料属于拒水性纤维，所以羧甲基淀粉不能成为一种很好的分散印花糊料。

羧甲基纤维素即CMC，人们近年来也拓展用于印花糊料，其羧甲基取代度能达到1.0-1.5，取代度高意味着糊料与染料的反应性小，适合用于染料印花糊料；粘度也非常高，1％粘度达到1000-2000cps，粘度高意味着用量少，同样可以减少工厂的应用成本。但羧甲基纤维素的自身缺陷非常明显，如成糊速度缓慢、透网性差、脱糊性差、手感偏硬等。尤其是透网性，当羧甲基纤维素溶解粘度控制到10000cps，在无外力自然透网条件下测试，以100ml为例，120网目透网需2min、150网目透网需5min、200网目透网需10min、300网目透网30min。目前涤纶丝雪纺面料圆网印花，车速达到80-100码/min，网目155-200目。如此缓慢的透网效率远远达不到印花的要求。因此羧甲基纤维素同样不能作为印花糊料的主料使用，仅可以微量使用或复配糊料提粘。

羧甲基瓜尔豆胶目前仍然存在的技术缺陷是取代度太低，基本羧甲基取代度目前只能做到0.5以内。取代度低染料容易与糊料发生反应，造成脱糊性差，继而手感差、色牢度差。所以目前羧甲基瓜尔豆胶仍然需要突破改性技术，才能应用于印花糊料领域。

魔芋胶、黄原胶作为一种高粘度的增稠剂，其功能性类似于羧甲基纤维素。两者的透网性仍然达不到圆网印花的要求，并且两者的抱水性较差，印制的花纹不够清晰。因此魔芋胶、黄原胶同样不能作为印花糊料的主料使用，仅可以微量使用与复配糊料的提粘。