[发明专利]插芯、光纤连接器以及插芯的制作方法在审
申请号: | 202110552821.6 | 申请日: | 2018-02-11 |
公开(公告)号: | CN113341505A | 公开(公告)日: | 2021-09-03 |
发明(设计)人: | 郭丹;王保启 | 申请(专利权)人: | 华为技术有限公司 |
主分类号: | G02B6/38 | 分类号: | G02B6/38;G03F7/00;G02B1/115;G02B1/111;C23C14/34;C23C14/24;C23C14/12;C23C14/10;C23C14/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518129 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光纤 连接器 以及 制作方法 | ||
1.一种插芯的制备方法,其特征在于,包括:
获取第一插芯本体,所述第一插芯本体的内部轴向设置有至少一个第一通孔;
根据所述第一插芯本体和第一光纤,获取预取插芯;所述预取插芯包括的第二插芯本体内的每个第二通孔内穿设有一根第二光纤,所述第二光纤的第一端的端面与所述第二插芯本体的连接端面所在的平面之间的垂直距离为第一预设距离,且每根所述第二光纤的第一端位于相应的第二通孔的内部;所述第二通孔包括第一段通孔,所述第一段通孔在垂直于所述轴向方向上的任一横截面的面积大于所述第二光纤的第一端的端面的面积,所述第一段通孔的顶部所在的平面为所述连接端面所在的平面,第二光纤在所述轴向方向的投影不与所述第一段通孔在垂直于所述轴向方向上的任一横截面的投影重叠;所述第一段通孔在垂直于所述轴向方向上的横截面的面积由所述第一段通孔的底部向顶部逐渐增大;
在所述预取插芯的位于所述第一段通孔内的光纤的外壁上镀抗反射膜,得到插芯;其中,所述连接端面为所述插芯与另一插芯对接的端面,所述第一预设距离为能够在所述插芯与另一插芯对接后,使得所述插芯的光纤与另一插芯的光纤之间具有间隙的距离;
其中,所述根据所述第一插芯本体和第一光纤,获取预取插芯,包括:
对于每个所述第一通孔,将所述第一光纤穿设在所述第一通孔中,使得所述第一光纤没有涂覆层的一端的端面凸出所述第一插芯本体连接端面;
去除所述第一光纤凸出所述连接端面的部分,从所述第一光纤与所述第一插芯本体连接端面平齐的部分开始,采用设置有蚀刻溶液的研磨机研磨掉长度为所述第一预设距离的第一光纤,得到包括所述第一段通孔的预取插芯;其中,所述第一通孔的第一端为靠近所述连接端面的一端,所述第二光纤为研磨后的第一光纤,所述第二通孔为研磨后的第一通孔,所述第二插芯本体为包括所述第二通孔的插芯本体;
所述第一插芯本体与所述第二插芯本体为塑料。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一段通孔的长度等于或大于所述第一预设距离。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述蚀刻溶液为镧系碱土化合物的溶液或者硅酸类矿物盐的溶液。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一段通孔的孔口处具有倒角。
5.根据权利要求1~2或4所述的方法,其特征在于,获取第一插芯本体,所述第一插芯本体的内部轴向设置有至少一个通孔,包括:
通过注塑成型或机加工制备第一插芯本体,所述第一插芯本体的内部轴向设置有至少一个第一通孔,所述第一通孔包括所述第一段通孔。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述获取预取插芯,包括:
对于每个所述第一通孔,将第一光纤穿设在所述第一通孔中,使所述第一光纤的第一端的端面凸出所述第一插芯本体连接端面第二预设距离;
采用光纤止位工装将所述第一光纤的第一端的端面压至所述第一段通孔的内部;
移除所述光纤止位工装,得到所述预取插芯;所述第二光纤为所述第一光纤,所述第一通孔为所述第二通孔,所述第二插芯本体为所述第一插芯本体。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述抗反射膜包括N层膜,N为大于等于1的正整数;
当N大于等于2时,相邻两层膜的折射率不相同。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述在预取插芯的位于所述第一段通孔内的光纤的外壁上镀抗反射膜,包括:
采用旋涂工艺在预取插芯的位于所述第一段通孔内的光纤的外壁上镀抗反射膜;
或者,采用点涂工艺在预取插芯的位于所述第一段通孔内的光纤的外壁上镀抗反射膜;
或者,采用纳米压印工艺在预取插芯的位于所述第一段通孔内的光纤的外壁上镀抗反射膜。
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