[发明专利]一种微型半导体加热雾化器加热雾化结构及其制作方法

说明书

本发明公开了一种微型半导体加热雾化器加热雾化结构及其制作方法，基底、半导体电热膜、电极I、电极II；在高温环境下将配置好的半导体电热膜处理液镀在基体上形成半导体电热膜，之后在电热膜的表面丝印上导电银浆形成电极；与现有技术相比，本发明的有益效果是：微型半导体加热雾化器是以整体面状镀膜的形式，可大批量工业化生产，一次镀膜而成，无需像极细的电阻丝缠绕压制，烧结在陶瓷基体上的繁琐工艺；电热膜阻值范围广，可适用承载范围内任意电压，制成任意所需功率，适应多种场合，加热无明火，危险性低，使用寿命长，无重金属危害；其材质不易氧化，耐温度骤变绝缘性好，使用起来更加安全可靠。

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，具体为一种微型半导体加热雾化器加热雾化结构及其制作方法。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热油舱中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。现有的电子烟常常使用电阻丝型加热组件，需将极细的电阻丝缠绕压制在陶瓷基体上，导致小型集成化困难，制作工艺繁琐。电阻丝自身电热转化效率低，仅有55～65％，其余大多转换成无用炙热红色的光能，大量电能被浪费，极大的影响了使用次数。且易被氧化，导致电阻丝阻值变化，衰减，功率降低，加热速度变慢，加热效果变差，使得烟油无法完全加热雾化，严重影响使用效果。氧化后电阻丝变脆，易断裂，导致永久性损坏。电阻丝型电子烟会产生的镍和铬等某些重金属，无论对人体还是环境都产生重金属危害等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微型半导体加热雾化器加热雾化结构及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微型半导体加热雾化器加热雾化结构加热雾化结构，包括基底、半导体电热膜、电极I、电极II；所述半导体电热膜镀膜在基底上表面；所述电极I、电极II印刷在半导体电热膜上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基底材质为陶瓷，内部为空心；所述电极I、电极II材质均为银。

一种微型半导体加热雾化器加热雾化结构制作方法，半导体电热膜制备包括以下重量份的原料，氧化锡0.5-0.7份、五水四氯化锡2-10份、乙醇15-25份、二水三氯化锑5-10份、丙三醇0.3-1份、盐酸5-10份、冰醋酸5-10份、氯化亚锡3-6份、氯化铝0.6-1份、氧化铋0.8-1.5份、蒸馏水15-30份；

微型半导体加热雾化器制作方法包括以下步骤：

步骤一，取五水四氯化锡2-10份、氯化亚锡3-6份充分混合，然后加入冰醋酸5-10份中，在8-12℃条件下搅拌，至固体颗粒全部溶解；再加入丙三醇0.3-1份继续搅拌5-10min，得到组分一；取盐酸5-10份，加入二水三氯化锑5-10份和氯化铝0.6-1份，在15-20℃条件下搅拌均匀，得到组分二；取乙醇15-25份，加入氧化锡0.5-0.7份、氧化铋0.8-1.5份混合，得到组分三。

步骤二，将步骤一得到的组分一与组分二全部加入组分三中，然后缓慢加入蒸馏水15-30份，充分反应后滤出固体颗粒，即得到配比好的半导体电热膜处理液；储存时放置在15-25℃的房间内，使用时在室温下充分搅拌后即可。

步骤三，将加工完成的基底加热至380-860℃，将步骤二中得到的半导体电热膜处理液与3-7公斤空气充分混合，然后通入喷枪中，喷涂在加热完成之后的基底的上表面上，然后冷却至室温，得到半导体电热膜；然后导银电浆用丝印网板印刷在半导体电热膜上，得到电极I、电极II，风干后整体加热至180-300℃烘干10-30min，然后升温加热至500-800℃烧结15-30分钟，然后冷却，得到微型半导体雾化器加热雾化结构。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤三种所述喷枪为二流体喷枪。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中所述丝印网板为250-100聚酯丝网或不锈钢丝网。