[发明专利]圆柱型锂电池的制作方法

说明书

本发明公开了一种圆柱型锂电池的制作方法，包括如下步骤：将密封圈从钢壳的开口处压入钢壳内，并使密封圈的竖直壁夹持在钢壳的侧壁内；将帽盖组件以帽顶部朝上帽沿部在下的方向放入密封圈的底壁和竖直壁形成的凹槽内；将绝缘环穿过帽盖组件的帽顶部，并搁置在帽盖组件的帽沿部的上方；将钢壳的开口端向内弯折形成卷边，并迫使密封圈的竖直壁的上端部同向弯折而压持绝缘环的外圈的一部分；优点是防止电池短路，延长了电池的使用寿命，增大了密封圈的折弯壁的挤压量，提高了电池的密封性能，不会引入热和紫外光等对电池不利的因素，且工艺上更加方便简单，成本上也更加经济。

技术领域

本发明涉及一种电池领域，尤其是涉及一种圆柱型锂电池的制作方法。

背景技术

圆柱型锂电池，具有容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全、工作温度范围宽、对环境友好等优点，因而得到了日益广泛的应用。

申请号为CN106972190A的发明专利，公布了一种圆柱电池的封口方法，利用滚刀在钢壳远离第一底壁且靠近侧壁上沿位置压制出圆环形凹槽，在刚壳内形成凸出的第二底壁和第三底壁，盖帽的密封圈的下胶圈部与第二底壁抵接，侧胶圈部与钢壳侧壁抵接；封口模组压制钢壳侧壁上沿，使侧壁上沿向圆心方向弯折，最终形成与第二底壁平行的内缘，上胶圈部及下胶圈部在压力的作用下变形并分别与内缘及第二底壁贴合。

授权公告号为CN10125709713的发明专利，钢壳和封口座通过焊接连接，其中封口座包括封口板，在封口板上设置有向下延伸的筒体，防爆组件设于筒体内，防爆组件包括盖帽和套在盖帽外的密封圈，密封圈紧密固定在钢壳的弯折部和支撑台面之间。

在这些专利文献中，钢壳和盖帽之间的通过密封圈密封和绝缘，但是电池在储存过程中密封圈容易老化，电解液会从内部流出而使钢壳与盖帽之间导电，从而造成电池短路；并且钢壳在成型过程中其边缘可能存在金属丝，该金属丝具有一定柔性容易进入钢壳的弯折部和盖帽之间，也会造成电池短路。

为此，本领域技术人员通常采用向钢壳的弯折部和盖帽之间灌注封口胶实现二次密封绝缘，但是封口胶的涂覆工艺复杂，成本较高，而且封口胶固化需要加热或紫外光照，因此会对电池的性能造成影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防漏绝缘性能优良且工艺简单、成本较低的圆柱型锂电池的制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：圆柱型锂电池的制作方法，包括如下步骤，

准备钢壳、密封圈、帽盖组件和绝缘环；所述的钢壳为一侧开口的筒状部件；所述的密封圈包括环形的底壁和自底壁外沿的竖向向上延伸的竖直壁；所述的帽盖组件包括中间凸起的帽顶部和和帽顶部外围的帽沿部；所述的绝缘环为环形片状结构，其中间具有圆形通孔；

将密封圈从钢壳的开口处压入钢壳内，并使密封圈的竖直壁夹持在钢壳的侧壁内；

将帽盖组件以帽顶部朝上帽沿部在下的方向放入密封圈的底壁和竖直壁形成的凹槽内；

将绝缘环穿过所述的帽盖组件的帽顶部，并搁置在帽盖组件的帽沿部的上方；

将钢壳的开口端向内弯折形成卷边，并迫使密封圈的竖直壁的上端部同向弯折而压持所述的绝缘环的外圈的一部分。

本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述的密封圈的竖直壁被折弯形成周侧壁和周侧壁上端向内弯曲的折弯壁，所述的底壁支撑帽盖组件，所述的周侧壁紧贴在筒状部件的侧壁内，所述的折弯壁紧贴在卷边的下方，所述的绝缘环的内缘接触帽顶部的外周面，所述的绝缘环的外缘伸入所述的折弯壁和所述的帽沿部的上表面之间，所述的折弯壁受所述的绝缘环和卷边挤压形变实现密封。