[发明专利]植物基素肉馅及制备方法

权利要求书

1.植物基素肉馅，其特征在于，所述的素肉馅包括以下重量份数的原料：

大豆分离蛋白50～83、大豆膳食纤维17～50。

2.如权利要求1所述的植物基素肉馅，其特征在于，所述的素肉馅包括以下重量份数的原料：

大豆分离蛋白60～80、大豆膳食纤维25～45。

3.如权利要求1所述的植物基素肉馅的制备方法，包括以下的步骤：

（1）将大豆分离蛋白与大豆膳食纤维混合均匀；

（2）将（1）中混配后的物料在调质器内与70～90℃的热水混合、搅拌均匀，使物料充分吸水；

（3）应用双螺杆挤压机对（2）中的物料进行挤压组织化；

（4）切割、湿磨成所需要形状；

（5）烘干、冷却，获得成品。

4.如权利要求3所述的植物基素肉馅的制备方法，其特征在于：

（1）将50～83份大豆分离蛋白与17～50份大豆膳食纤维混合均匀。

5.如权利要求3所述的植物基素肉馅的制备方法，其特征在于：

（2）将（1）中混配后的物料在调质器内与80℃的热水混合、搅拌均匀，使物料充分吸水，直至物料水分含量达到 50～60%为止。

6.如权利要求3所述的植物基素肉馅的制备方法，其特征在于：

（3）应用双螺杆挤压机对（2）中的物料进行挤压组织化，挤压机机筒各区采用的温度设置依次是：输送区是 75～85℃，面团区是 115～125℃，熔融体形成区是145～155℃，组织状态形成区是 130-140℃，非膨化挤出成型区是 65～75℃。

7.如权利要求3所述的植物基素肉馅的制备方法，包括以下的步骤：

（1）将50～83份大豆分离蛋白与17～50份大豆膳食纤维混合均匀；

（2）将（1）中混配后的物料在调质器内与80℃的热水混合、搅拌均匀，使物料充分吸水，直至物料水分含量达到 50～60%为止；

（3）应用双螺杆挤压机对（2）中的物料进行挤压组织化，挤压机机筒各区采用的温度设置依次为：输送区是 75～85℃，面团区是 115～125℃，熔融体形成区是145～155℃，组织状态形成区是 130-140℃，非膨化挤出成型区是 65～75℃；

（4）切割、湿磨成所需要形状；

（5）烘干、冷却，获得成品。

8.如权利要求3所述的植物基素肉馅的制备方法，其特征在于，

双螺杆挤压机的结构如下：双螺杆挤压机包括挤压机机筒，在挤压机机筒内有相互啮合的第一螺杆和第二螺杆；

机筒上自物料进口至物料出口依次为：输送区、面团区、熔融体形成区、组织状态形成区、非膨化挤出成型区；

输送区：用于将物料与水混合后进行输送至面团区；

面团区：在该区域中混合揉捏以形成均匀的面团；

熔融体形成区：使揉捏好的面团在该区域中通过螺杆挤压形成熔融状态；

组织状态形成区：在该区域中，熔融状态的物料冷却稳定，逐渐形成组织状态；

非膨化挤出成型区：将组织状态已形成的物料非膨化挤出成型。

9.如权利要求3所述的植物基素肉馅的制备方法，其特征在于，输送区、面团区、熔融体形成区、组织状态形成区的长度之比依次为2：1：2：2；组织状态形成区和非膨化挤出成型区的总长度为机筒总长度的1/6～1/3。

10.如权利要求3所述的植物基素肉馅的制备方法，其特征在于，第一螺杆和第二螺杆结构完全相同；

第一螺杆或第二螺杆的结构如下：螺杆芯杆自物料进口至物料出口依次为外径相同的第一正向输送段、第二正向输送段、第三正向输送段、第四正向输送段、第一啮合段、第一剪切段、第五正向输送段、第六正向输送段、第七正向输送段、第二啮合段、第二剪切段、第八正向输送段、第九正向输送段；

其中，第一啮合段由8个正向啮合块组成；

第一剪切段由两组正反交替的第一正向剪切块和第一反向剪切块所组成；

第二啮合段由4个正向啮合块、4个反向啮合块、4个正向啮合块组成；

第二剪切段由两组正反交替的第二正向剪切块和第二反向剪切块所组成；

第一正向输送段和第二正向输送段的导程均为80mm；第一正向输送段的根角是15°圆弧，第二正向输送段的根角是180°圆弧；

第三正向输送段的导程为60mm；第四正向输送段的导程为40 mm；第五正向输送段的导程为80mm，第六正向输送段的导程为60mm，第七输送段的导程为40mm，第八输送段的导程为60mm，第九输送段的导程为40mm。