[发明专利]一种相变储能装置及其制备方法

说明书

该发明涉及一种相变储能装置及其制备方法，该制备方法包括步骤：S1、底板加工，切割形成底板肋片，所述相邻底板肋片间为线切割槽；S2、壳体加工，在壳体一侧加工形成充装口；S3、充装管加工；S4、壳体与底板焊接，所述壳体与底板焊接后的内部空间为相变储能装置腔体；S5、充装管焊接，将充装管与所述的充装口焊接；S6、相变材料充装，所述的充装管与设备接头相连接，将所述的相变储能装置腔体抽真空，再注入正相变材料至完全充满所述相变储能装置腔体；S7、焊封所述的充装口。该发明的相变储能装置制备方法具有可靠，高效的优点，并且能使相变材料能充满相变储能装置内腔以及制备时保持底板肋片的形状。

技术领域

本发明涉及相变储能利用技术领域，特别涉及一种相变储能装置及其制备方法。

背景技术

随着航天技术的发展，单机的种类越来越多，有一类单机发热量较大，热流密度较高，并且是短时、周期性工作。如果这些热量不及时排散，将会使单机的温升过高，导致其性能下降，更严重时将会导致单机的功能和寿命受到影响。对于短时、周期性工作的单机，相变热控技术是一种很好的选择。当单机工作发热时，相变材料吸收热量并融化，使单机温度维持在相变点附近；当单机停止工作后，相变热沉通过辐射排散热量而凝固，一方面维持单机的温度，另一方面为下一个工作循环做准备。在相变材料放热过程中，流体回路可增大散热功率，缩短相变材料凝固时间。相变储能装置是基于此原理和相变热控技术的一种新型热控装置。

相变储能装置的结构也有多种多样，但基本要求都是内部可填充的相变材料占比尽量大，同时相变装置有很好的结构强度，能耐高温和高压。相变储能装置制作过程中选用的相变材料、壳体及焊料有很好的相容性，不能产生化学反应而生成杂质气体，同时制作过程中不能引入其余杂质，而造成相变储能装置性能下降，甚至内部压力过大造成整个装置鼓包或者破损。

但现有技术中相变储能装置的制备方法不能保证相变材料较充满整个相变储能装置内腔，且相变储能装置中的散热肋片在切割过程中容易发生倾斜、形变，因此亟需一种高效、可靠的相变储能装置制备方法使相变材料能充满相变储能装置内腔以及保持散热肋片的形状。

发明内容

该发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种高效、可靠的相变储能装置及其制备方法。

为了实现上述的目的，该发明的具有如下构成：

该发明包括一种相变储能装置制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、底板加工，切割形成底板肋片，所述相邻底板肋片间为线切割槽；

S2、壳体加工，在壳体一侧加工形成充装口；

S3、充装管加工；

S4、壳体与底板焊接，所述壳体与底板焊接后的内部空间为相变储能装置腔体；

S5、充装管焊接，将充装管与所述的充装口焊接；

S6、相变材料充装，所述的充装管与设备接头相连接，将所述的相变储能装置腔体抽真空，再注入正相变材料至完全充满所述相变储能装置腔体；

S7、焊封所述的充装口。

在该相变储能装置制备方法中，还包括以下步骤

S0-1、切割加工材料，根据产品的外形尺寸从原料中切割下相应尺寸的加工材料，该加工材料尺寸相较于所述的产品外形尺寸的长宽各增加10mm方法余量，厚度增加5mm方法余量；

S0-2、加工材料热处理，对所述切割下来的加工材料进行260～300℃，12小时的高温处理后，冷却至常温。

在该相变储能装置制备方法中，所述的步骤S1包括

S11、底板的长度和宽度使用三轴加工中心加工；