[发明专利]一种相变储能装置及其制备方法

权利要求书

1.一种相变储能装置制备方法，其特征在于，包括以下步骤

S1、底板加工，切割形成底板肋片，所述相邻底板肋片间为线切割槽；

S2、壳体加工，并在壳体一侧加工形成充装口；

S3、充装管加工；

S4、壳体与底板焊接，所述壳体与底板焊接后的内部空间为相变储能装置腔体；

S5、充装管焊接，将充装管与所述的充装口焊接；

S6、相变材料充装，所述的充装管与设备接头相连接，将所述的相变储能装置腔体抽真空，再注入正相变材料至完全充满所述相变储能装置腔体；

S7、焊封所述的充装口。

2.根据权利要求1所述的一种相变储能装置制备方法，其特征在于，还包括以下步骤

S0-1、切割加工材料，根据产品的外形尺寸从原料中切割下相应尺寸的加工材料，该加工材料尺寸相较于所述的产品外形尺寸的长宽各增加10mm方法余量，厚度增加5mm方法余量；S0-2、加工材料热处理，对所述切割下来的加工材料进行260～300℃，12小时的高温处理后，冷却至常温。

3.根据权利要求1所述的一种相变储能装置制备方法，其特征在于，所述的步骤S1包括

S11、底板的长度和宽度使用三轴加工中心加工；

S12、采用线切割铣的方式形成线切割槽，切割形成的片状部分为底板肋片，切割时从所述底板的中间向两边逐步切割；

S13、所述底板肋片顶面的平面度加工，多次进刀切削所述肋片至设定高度并使顶面平整。

4.根据权利要求3所述的一种相变储能装置制备方法，其特征在于，所述的步骤S12具体为：

采用线切割铣的方式形成线切割槽，切割后的突出部分为底板肋片，切割时从所述底板的中间向两边逐步切割，对线切割槽进行多次切割至设定槽深；在每个线切割槽切割好后插入厚度为1mm的铝片；所述的每次切割的深度不超过1mm。

5.根据权利要求3所述的一种相变储能装置制备方法，其特征在于，所述的步骤S13具体为：

在所述的线切割槽内灌注石蜡，用于固定所述的肋片，随后对所述的肋片顶面的平面度加工，多次进刀切削肋片至设定尺寸并使顶面平整，所述的进刀切削深度单次不超过0.05mm。

6.根据权利要求5所述的一种相变储能装置制备方法，其特征在于，所述的步骤S1还包括S14、清理线切割槽内的石蜡，并去除所述底板的多余毛刺。

7.根据权利要求1所述的一种相变储能装置制备方法，其特征在于，所述的步骤S4中的焊接方式为扩散焊。

8.根据权利要求1所述的一种相变储能装置制备方法，其特征在于，还包括步骤

S5-1、用三轴加工中心根据产品的外形尺寸对所述的相变储能装置进行精确加工。

9.根据权利要求1所述的一种相变储能装置制备方法，其特征在于，所述的步骤S5中的焊接方式为交流钨极氩弧焊。

10.根据权利要求1所述的一种相变储能装置制备方法，其特征在于，所述的步骤S5与S6之间还包括步骤

S5-2、密封充装管，使用闭口冷焊钳将所述的充装管与所述的连接处密封，再使用氩弧焊进行封焊；

S5-3、表面处理，对所述的相变储能装置需做表面阳极氧化处理。

11.根据权利要求1所述的一种相变储能装置制备方法，其特征在于，在所述的步骤S6具体为：

所述的充装口与设备接头相连接，保持所述的相变储能装置温度在85～95摄氏度，将所述的相变储能装置腔体抽真空，真空度达到1x10²Pa后，再注入正相变材料至完全充满相变储能装置腔体。