[发明专利]一种镀铬板及其制备方法以及一种皇冠盖

说明书

本发明涉及钢板带冷轧技术领域，提供了一种镀铬板及其制备方法以及一种皇冠盖。本发明提供的镀铬板包括基板和镀在基板表面的铬层，本发明通过控制基板中各个元素的含量，提高其强度和硬度，使基板在厚度较薄的情况下保证较高的强度和抗折弯能力。此外，本发明在得到冷轧薄板后，通过连续退火使冷轧薄板实现完全再结晶，消除带状纤维组织，再通过二次冷轧进行加工硬化，提高基板的硬度与强度。本发明在保证镀铬板强度及抗折弯的前提下，提高了生产效率及二次冷轧板形合格率，所得镀铬板在较薄厚度下具有较高的硬度和抗折弯强度，能够满足制备高品质皇冠盖的要求，且能够通过厚度减薄增加吨钢出盖数，从而降低皇冠盖的制备成本。

技术领域

本发明涉及钢板带冷轧技术领域，尤其涉及一种镀铬板及其制备方法以及一种皇冠盖。

背景技术

皇冠盖密封性好，能够严密保压，保证质味不变，主要用于玻璃瓶装的酒业或饮料业，是国内啤酒行业的应用最广泛的盖型。制备皇冠盖的选用的金属材料一般为镀锡铁或镀铬铁，由于镀铬铁价格低廉，目前已经基本替代了镀锡铁。

皇冠盖采用的镀铬铁一般厚度为0.23～0.24mm，调质度以T5(65±3HR30T)为主，多数啤酒品牌对抗折弯强度无要求，但个别高端品牌，如青岛、百威、雪花等大品牌仍要求抗折弯强度达到120～150N。

目前，有两种方法可以提高镀铬铁的抗折弯强度。一是增加材料的厚度，一般需将镀铬铁厚度提高到0.235～0.24mm，但这种方法成本较高，吨钢出盖数少，在当前材料减薄的大趋势下显然是行不通的。第二种是将材料的硬度提高至DR材级别，厚度做到0.23～0.235mm即可满足抗折弯强度的需求。

在本领域中，目前常用的提高材料硬度的方法也有两种，一种为将冷轧薄板采用罩退的方式退火后进行二次冷轧，二次冷轧的压下率为25～35％，但是，罩退存在通卷性能不均匀问题，无法满足当前制盖行业高速冲床要求，且二次冷轧压下率较大，需要较大的轧制力，所得钢板的延伸率变低，冲压开裂风险大。另一种提高硬度方法为采用连续退火的方式，通过控制退火温度使冷轧薄板处于中间退火状态，保留部分未再结晶的组织，从而保证带钢的强度和延伸率。但是，这种连续退火工艺不稳定，钢板的性能对组织的敏感性较大，需要精确的控制温度，极小的温度波动都会对钢板的性能产生影响，对设备要求较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种镀铬板及其制备方法以及一种皇冠盖。本发明提供的镀铬板在较薄的厚度下具有较高的抗折弯强度，且硬度和强度稳定，能够满足高品质皇冠盖的要求，将本发明的镀铬板应用于制备皇冠盖，能够通过厚度减薄增加吨钢出盖数；此外，本发明提供的制备方法生产效率及二次冷轧板形合格率高。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种镀铬板，包括基板和镀在基板表面的铬层，所述基板包括以下质量分数的组分：

C：0.04～0.08％，Si：≤0.02％，Mn：0.35～0.55％，P：≤0.02％，S：≤0.02％，Al：0.02～0.06％，N：≤0.005％，其余为铁基体、残余元素及不可避免的杂质元素。

优选的，所述基板的显微组织为塑性变形拉长的铁素体和颗粒状渗碳体；所述基板的晶粒度为9级。

优选的，所述镀铬板的厚度为0.228～0.232mm，表面洛氏硬度为70～73HR30T，边部最小抗折弯强度为120～125N。

本发明还提供了上述方案所述镀铬板的制备方法，包括以下步骤：

将基板原料依次进行冶炼、精炼和板坯连铸，得到连铸坯；

将所述连铸坯进行热轧，得到热轧板；

将所述热轧板酸洗后进行冷轧，得到冷轧薄板；

将所述冷轧薄板连续退火后进行二次冷轧，得到基板；