[发明专利]一种镀铬板及其制备方法以及一种皇冠盖

权利要求书

1.一种镀铬板，包括基板和镀在基板表面的铬层，其特征在于，所述基板包括以下质量分数的组分：

C：0.04～0.08％，Si：≤0.02％，Mn：0.35～0.55％，P：≤0.02％，S：≤0.02％，Al：0.02～0.06％，N：≤0.005％，其余为铁基体、残余元素及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的镀铬板，其特征在于，所述基板的显微组织为塑性变形拉长的铁素体和颗粒状渗碳体；所述基板的晶粒度为9级。

3.根据权利要求1所述的镀铬板，其特征在于，所述镀铬板的厚度为0.228～0.232mm，表面洛氏硬度为70～73HR30T，边部最小抗折弯强度为120～125N。

4.权利要求1～3任意一项所述镀铬板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将基板原料依次进行冶炼、精炼和板坯连铸，得到连铸坯；

将所述连铸坯进行热轧，得到热轧板；

将所述热轧板酸洗后进行冷轧，得到冷轧薄板；

将所述冷轧薄板连续退火后进行二次冷轧，得到基板；

在所述基板表面镀铬，得到镀铬板。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述连铸坯的厚度为200～230mm。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述热轧的参数包括：开轧温度为1150～1250℃，终轧温度为890±20℃，卷取温度为580～620℃；所述热轧包括依次进行的粗轧和精轧，粗轧至板坯厚度为38～40mm后进行精轧，所述热轧的最终厚度为2.5～3mm。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述冷轧的总压下率＞88％。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述连续退火的温度为600～640℃，保温时间为40～60s。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述二次冷轧采用双机架二次冷轧机进行，所述二次冷轧的压下率为18～22％。

10.一种皇冠盖，其特征在于，由权利要求1～3所述的镀铬板或权利要求4～9任意一项所述制备方法制备的镀铬板制备得到。