[发明专利]一种淀粉和PBAT复合材料的气泡膜制备方法

说明书

本发明公开了一种淀粉和PBAT复合材料的气泡膜制备方法，包括如下步骤：气泡膜制作图稿绘制、PBAT复合膜制备、PBAT复合膜表面处理、版幅制作、加工工艺制定、PBAT复合膜印刷、质量检查和气泡膜制备。本发明通过对现有塑料袋生产线设备进行升级改造，在利用最低成本的情况下实现新型可降解气泡膜的制备。仅通过增加裁剪机、气泵、热压机等的机器，即可使之能满足本项目气泡膜系列产品的制作需求。本发明通过改变现有制造气泡膜的原材料，赋予气泡膜可降解的特性，降低了其在丢弃后对环境的污染，通过先进的PBAT复合材料配方设计及对传统塑料袋生产线的升级改造，在减低生产成本还可以缩短加工周期、提高加工效率。

技术领域

本发明涉及气泡膜包装技术领域，具体为一种淀粉和PBAT复合材料的气泡膜制备方法。

背景技术

气泡膜是指一种新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温的作用，使货物在流通过程中方便运输，对货物起到保护作用，广泛应用于精密电子仪器、工艺品和陶瓷玻璃制品等包装。气泡膜的发展经历了三个明显的阶段:缠绕式气泡膜阶段，传统塑料气泡膜阶段，目前初步进入环保(可降解)气泡膜的新阶段。

现有的气泡膜大多数为高分子塑料材料做成的产品，高分子塑料的降解周期较长，通常需要数百年的时间才能被完全降解，据调查资料显示，由于国民环保意识不强，社会对废弃气泡膜回收利用缺少理性认知，我国大约80％使用后的气泡膜失去再次利用价值，仅有不到10％的气泡膜回收循环利用。由于传统气泡膜的不完全降解性，对生态造成了极大的危害，其在土壤或环境中，需长达数月的高强度磨损后质地变薄降至碎片，但仍然不能完全被降解，同时还会对自然环境及土壤生态造成危害。因此，本发明提出一种新型可降解高分子气泡膜制备工艺，以此解决现有技术中的不足之处。

发明内容

1.需要解决的技术问题

本发明需要解决的技术问题在于，提供一种淀粉和PBAT复合材料的气泡膜制备方法，通过提高气泡膜的可降解性，保证了气泡膜的降解不受环境因素影响，降低了气泡膜丢弃后对环境造成的污染，并对现有塑料袋生产线设备进行升级改造，在利用最低成本的情况下实现新型可降解气泡膜的制备，仅通过增加裁剪机、气泵、热压机等的机器，即可使之能满足本项目气泡膜系列产品的制作需求。

2.技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种淀粉和PBAT复合材料的气泡膜制备方法，包括如下步骤：

步骤1，气泡膜制作图稿绘制：利用计算机绘图软件对设计图稿进行初步规划与改进，并对此图稿进行审核，确保图稿各参数符合国家要求；

步骤2，PBAT复合膜制备：PBAT复合膜按质量份数计，包含以下组分：PBAT 60-90份、淀粉5-20份、蒙脱土5-20份、润滑剂0.1-1份、相容剂0.1-3份和稳定剂0.01-0.1份；将PBAT、淀粉、蒙脱土、润滑剂、相容剂和稳定剂充分混合，并挤出造粒，造粒完成后将粒子倒入加料斗中，通过吹塑成型法制备PBAT复合膜；

步骤3，PBAT复合膜表面处理：对步骤2制备的PBAT膜表面进行电晕处理，优化其物理特性；

步骤4，版幅制作：根据气泡膜规格参数、印刷排版情况和PBAT复合膜的结构制作出对应规格的版幅；

步骤5，加工工艺制定：根据步骤1设计图指定的气泡膜及步骤4确定的版幅制定气泡膜加工工艺；

步骤6，PBAT复合膜印刷：将步骤4的版幅浸润处理，按照步骤5的加工工艺对PBAT复合膜试印刷，直至印刷质量满足步骤1的要求后开始加工印刷膜；

步骤7，质量检查：将步骤6印刷的印刷膜进行承重、耐穿刺、撞击测试，去除不合格产品，留下合格产品备用；

步骤8，气泡膜制备：将步骤7满足质量要求的印刷膜在热塑封机上半塑封后通入压缩空气，并热封合处理得到气泡膜。