[发明专利]一种淀粉和PBAT复合材料的气泡膜制备方法在审
申请号: | 202110358422.6 | 申请日: | 2021-04-01 |
公开(公告)号: | CN113061328A | 公开(公告)日: | 2021-07-02 |
发明(设计)人: | 杜晓磊 | 申请(专利权)人: | 杜晓磊 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L3/02;C08K3/34;C08J5/18;B29D7/01 |
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地址: | 321400 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 淀粉 pbat 复合材料 气泡膜 制备 方法 | ||
1.一种淀粉和PBAT复合材料的气泡膜制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,气泡膜制作图稿绘制:利用计算机绘图软件对设计图稿进行初步规划与改进,并对此图稿进行审核,确保图稿各参数符合国家要求;
步骤2,PBAT复合膜制备:PBAT复合膜按质量份数计,包含以下组分:PBAT 60-90份、淀粉5-20份、蒙脱土5-20份、润滑剂0.1-1份、相容剂0.1-3份和稳定剂0.01-0.1份;将PBAT、淀粉、蒙脱土、润滑剂、相容剂和稳定剂充分混合,并挤出造粒,造粒完成后将粒子倒入加料斗中,通过吹塑成型法制备PBAT复合膜;
步骤3,PBAT复合膜表面处理:对步骤2制备的PBAT膜表面进行电晕处理,优化其物理特性;
步骤4,版幅制作:根据气泡膜规格参数、印刷排版情况和PBAT复合膜的结构制作出对应规格的版幅;
步骤5,加工工艺制定:根据步骤1设计图指定的气泡膜及步骤4确定的版幅制定气泡膜加工工艺;
步骤6,PBAT复合膜印刷:将步骤4的版幅浸润处理,按照步骤5的加工工艺对PBAT复合膜试印刷,直至印刷质量满足步骤1的要求后开始加工印刷膜;
步骤7,质量检查:将步骤6印刷的印刷膜进行承重、耐穿刺、撞击测试,去除不合格产品,留下合格产品备用;
步骤8,气泡膜制备:将步骤7满足质量要求的印刷膜在热塑封机上半塑封后通入压缩空气,并热封合处理得到气泡膜。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉和PBAT复合材料的气泡膜制备方法,其特征在于,所述PBAT复合膜按质量份数计,包含以下组分:PBAT 80份、淀粉10份、蒙脱土15份、润滑剂0.3份、相容剂0.1份和稳定剂0.05份。
3.根据权利要求1所述的一种淀粉和PBAT复合材料的气泡膜制备方法,其特征在于,所述相容剂为聚乙二醇-1500、聚乙二醇-2000、聚乙二醇-3000、聚乙二醇-4000、聚乙二醇-6000、聚乙二醇-8000或聚乙二醇-10000中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种淀粉和PBAT复合材料的气泡膜制备方法,其特征在于,所述润滑剂为硬脂酸、季戊四醇硬脂酸酯或乙撑双硬脂酰胺中一种。
5.根据权利要求1所述的一种淀粉和PBAT复合材料的气泡膜制备方法,其特征在于,所述稳定剂为光稳定剂,且为丁二酸或4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种淀粉和PBAT复合材料的气泡膜制备方法,其特征在于,所述步骤4版幅的粗糙度为Ra0.5-Ra0.8。
7.根据权利要求1所述的一种淀粉和PBAT复合材料的气泡膜制备方法,其特征在于,所述步骤2中,将预热120℃的混料机中倒入淀粉,低速旋转10min,再加入冷水将混料机温度降至35℃;然后倒入PBAT颗粒干混5min,再加入蒙脱石干混5min;混料机升温至60℃,高速旋转10min;再逐步加入润滑剂、相容剂和稳定剂。
8.根据权利要求1所述的一种淀粉和PBAT复合材料的气泡膜制备方法,其特征在于,所述步骤1的国家要求为《QB/T 1259-1991聚乙烯气垫薄膜》。
9.根据权利要求1所述的一种淀粉和PBAT复合材料的气泡膜制备方法,其特征在于,所述步骤6的印刷速度为120m/min。
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