[发明专利]葡萄微环境多场防腐保鲜方法

权利要求书

1.一种葡萄微环境多场防腐保鲜方法，其特征在于：包括以下步骤：

⑴葡萄采前防腐干预

采前1个月内每隔1周对果实表面喷施1次复合型抗老化抑制剂，采前1天喷施1次1-MCP溶液；

⑵冷链物流微环境控温箱及时预冷

葡萄果实采摘后直接放入蓄冷式防腐聚氨酯保温箱内预冷送往气调贮藏地；

⑶微环境气调箱低温高压氩气气调贮藏

预冷结束后的葡萄果实，取出后放置于专用微环境气调箱内，放置于冷库0±0.5℃内贮藏，贮藏过程中，定期通入100％的氩气，每间隔5d更换一次箱内气体，箱内压力0.5-0.6Mpa；

⑷贮藏期间间歇式雾化防腐处理

贮藏过程中，采用超声高压喷雾联合静压电离三级雾化系统定期进行同步加湿和防腐处理，每间隔15d处理1次，

所述复合型抗老化抑制剂由1.0mmolL^-1褪黑素、5mmolL^-1γ-氨基丁酸、20mg L^-1亚精胺、2.0mmolL^-1GA合成抑制剂组成，

所述专用微环境气调箱本体为果蔬贮藏腔体，在该果蔬贮藏腔体上开设有进气口和出气口，进气口通过气体管道连接气体冷却箱，气体冷却箱外接制冷机，气体冷却箱连接氩气罐，在果蔬贮藏腔体上设置有等离子发生器，

所述的超声高压喷雾联合静压电离三级雾化系统包括保鲜剂配药系统、超声加压一级雾化系统、气液两相二级雾化系统、高压静电场纳米三级雾化系统、高压纯氮气储存与控制系统、纯氮气加压系统、氮气膜分离制备系统及空气多级净化系统，保鲜剂配药系统的保鲜剂出口连接超声加压一级雾化系统，空气多级净化系统的气体出口连接氮气膜分离制备系统的气体入口，氮气膜分离制备系统的氮气出口连通至纯氮气加压系统的氮气入口，纯氮气加压系统的氮气出口连接高压纯氮气储存与控制系统，超声加压一级雾化系统、高压纯氮气储存与控制系统通过增压气泵连通至气液两相二级雾化系统，该气液两相二级雾化系统的出口端连接所述的高压静电场纳米三级雾化系统。

2.根据权利要求1所述的一种葡萄微环境多场防腐保鲜方法，其特征在于：所述的蓄冷式防腐聚氨酯保温箱，包括纳米TiO₂聚氨酯保温层贮藏腔体，在该贮藏腔体的一个侧面安装有太阳能微型半导体制冷机，其制冷电力来源于太阳能电池蓄电的太阳能光伏板，该太阳能光伏板位于上盖体上，在太阳能光伏板的两侧设置有逆变器和蓄电池，蓄电池与设置在上盖体外部的直流微型真空泵连通，在贮藏腔体内部，所述太阳能微型半导体制冷机的出风口一侧设置有静压通风板，在静压通风板上均布有通风孔，在贮藏腔体的底部，所述静压通风板的下部设置有UVA白光灯管，在上盖体的内部，直流微型真空泵形成的真空气道的两侧设置有1-MCP复合防腐保鲜纸。

3.根据权利要求1所述的一种葡萄微环境多场防腐保鲜方法，其特征在于：步骤⑷中的防腐剂为纳米加湿雾化防腐剂，组分含量包括质量百分比为1.2％苯并噻重氮+1.5％ε-聚赖氨酸+97.3％去离子水。

4.根据权利要求1所述的一种葡萄微环境多场防腐保鲜方法，其特征在于：所述的保鲜剂配药系统包括若干个单元配液罐通过液体泵与混液罐连接，所述的混液罐的出口端通过液体泵连接入超声加压一级雾化系统内，所述的超声加压一级雾化系统包括处理罐，在该处理罐内设置有超声震荡板，经保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理系统处理后的保鲜剂经过液体泵打入处理罐内进行一级雾化。

5.根据权利要求1所述的一种葡萄微环境多场防腐保鲜方法，其特征在于：所述的空气多级净化系统包括空气净化室，在该空气净化室内从空气入口端由外向内，依次设置有除尘过滤层、负离子杀菌层、光催化除有害气体层，空气净化室的气体出口端通过气体分流管连接氮气膜分离制备系统，所述氮气膜分离制备系统由若干膜分离管组成。

6.根据权利要求1所述的一种葡萄微环境多场防腐保鲜方法，其特征在于：所述的纯氮气加压系统连接在氮气膜分离制备系统的气体出口端，在纯氮气加压系统的气体出口端连接有所述的高压纯氮气储存与控制系统，该系统包括氮气储气罐，氮气储气罐通过增压气泵将氮气储气罐内的氮气打入气液两相二级雾化系统中。

7.根据权利要求1所述的一种葡萄微环境多场防腐保鲜方法，其特征在于：气液两相二级雾化系统包括气液混合罐，在该气液混合罐前端设置有雾化喷嘴，所述的高压静电场纳米三级雾化系统设置在所述的雾化喷嘴两侧，该高压静电场纳米三级雾化系统包括高压静电正极及高压静电负极，该正极和负极分别连接电源的正极和负极，所述的高压静电场纳米三级雾化系统由高压静电控制箱控制。