[发明专利]一种转辙机用铜基粉末冶金离合器摩擦片及其制造方法

权利要求书

1.一种转辙机用铜基粉末冶金离合器摩擦片的制造方法，其特征在于：其组分为电解铜粉、铁粉、锡粉、锰粉、莫来石、二硫化钼、二氧化硅、鳞片石墨、人造石墨；所述各组分的质量分数（%）为：

电解铜粉：55～65；铁粉：10～20；锡粉： 0.5～1.5；

锰粉： 4～6；莫来石： 3～5；二硫化钼： 3～7；

二氧化硅： 1～4；鳞片石墨： 4～12；人造石墨： 1～5

所述的电解铜粉粒度为10-35 µm，纯度为99.0 wt%；

所述的铁粉粒度为20-45 µm，纯度为99.5 wt%；

所述的锡粉粒度为20-45 µm，纯度为99.0 wt%；

所述的锰粉粒度为10-48 µm；

所述的莫来石粒度为200-300 µm；

所述的二硫化钼粒度为10-44 µm；

所述的二氧化硅粒度为70-150 µm；

所述的鳞片石墨粒度为20-80 µm；

所述的人造石墨粒度为20-80 µm；

制造方法包括以下步骤:

（1）称料：按各组分的质量分数分别称取电解铜粉、铁粉、锡粉、锰粉、莫来石、二硫化钼、二氧化硅、鳞片石墨、人造石墨；

（2）混料：将按照各组分质量分数称取完成的原料，以及原料总质量0.5-1.5 %的机油，同时置于混料机中进行混料，设置转速为30 r/min，混料时间为180min；

（3）钢芯板预处理：首先将钢芯板进行喷砂，直至其表面光亮；

然后用无水乙醇将钢芯板粘接面清理干净，确保无水、无油、无锈，接下来对钢芯板表面进行化学镀铜，镀铜时间为2 h，厚度为8-13μm；

（4）冷压成型：将混合均匀的粉料均匀置于钢芯板上，并一同放入模具内进行冷压成型，压制工艺为350-500MPa，压制时间为10-15s；

（6）加压烧结：将冷压成型的压坯置于模具内，一同放入钟罩式烧结炉内并在氮气气氛的保护下进行加压烧结，烧结结束后随炉冷却即得到铜基粉末冶金离合器摩擦片初坯；

（7）机械加工：将烧结后的铜基粉末冶金离合器摩擦片初坯根据图纸技术要求进行，磨削加工，确保摩擦片尺寸的厚度公差、平整度和油槽尺寸达到产品技术指标要求，即可得到铜基粉末冶金离合器摩擦片。

2.根据权利要求1所述的一种转辙机用铜基粉末冶金离合器摩擦片的制造方法，其特征在于：所述的步骤（3）中的化学镀铜液采用硫酸铜、酒石酸钾钠作为原料，加入氢氧化钠溶液调整pH值至12.5，且在配置化学镀铜液时均使用分析纯试剂，使用交换水。

3.根据权利要求1所述的一种转辙机用铜基粉末冶金离合器摩擦片的制造方法，其特征在于：所述的步骤（6）中加压烧结工艺为：压力2.5-3.5 MPa，温度920-935 ℃，时间3 h。

4.根据权利要求1所述的一种转辙机用铜基粉末冶金离合器摩擦片的制造方法，其特征在于：所述的步骤（3）通过化学镀铜液化学镀铜，镀铜时间为2 h，厚度为8-13μm。

5.根据权利要求1所述的一种转辙机用铜基粉末冶金离合器摩擦片的制造方法，其特征在于：所述的步骤（4）中冷压压制工艺为350-500MPa，冷压压制时间为10-15s。