[发明专利]一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉

说明书

本发明涉及食品加工技术领域，尤其一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉，方法包括原料分选、核桃破壳、壳仁分离、去衣、液压冷榨、结晶、养晶、脱蜡等工艺步骤，本发明用液压冷榨技术代替了高温热榨技术，核桃油制备工艺工序少，制得的高品质核桃毛油含胶质少，酸价低，色泽浅，无需传统工艺油脂中有益伴随物减少最多的酸炼脱胶，碱炼脱酸，吸附脱色和高温脱臭等环节，只需结晶脱蜡即可制得维生素E及甾醇等有益成分得到充分保留的高品质食用核桃油；采用双对辊的揉搓破壳技术，并在辊上增加磨砂喷涂工艺，破碎揉搓效果更强，核桃壳仁分离效率可达到100％；本发明工艺副产物核桃粕蛋白不会变性，可直接食用，为核桃蛋白代餐粉的优质原料。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉。

背景技术

目前，核桃制油，常常采用大宗油料传统的热榨浸出和全精炼方式，热榨核桃粕变性高，毛油色深，含有部分有害物质，不但核桃粕无法利用，而且核桃毛油也必须通过酸炼脱胶，碱炼脱酸，高温脱色脱臭等全精炼形式去除杂质色素和有害物。传统的热榨浸出和全精炼方式没有结合核桃带坚硬外壳和有益成分丰富的特点，存在过度加工的问题，导致危害因子的生成和维生素E\甾醇等生理活性物质的损失，不利于油品品质的提升和核桃粕资源的综合利用，亟需研究开发符合核桃特点的核桃油制备技术及核桃粕高值化加工技术。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉，无资源与能源浪费，无酸碱及各种有机溶剂的添加，保持了核桃原有的营养成分，制备的食用核桃油富有维生素E，甾醇等有益营养元素，营养更全面，食用更安全，不饱和脂肪酸尤其是Ω3亚麻酸、Ω6亚油酸含量高，可促进宝宝大脑发育，提高免疫力，增强抵抗力。

为实现上述目的，本发明是根据以下技术方案实现的：

第一方面，本发明提供一种核桃油的冷榨制备方法，所述方法包括以下步骤：

S01：原料分选：核桃原料经核桃棱长识别分级设备自动分选为大中小三组；

S02：核桃破壳：将所述步骤S01分选后的三组核桃依次由提升机升入到核桃双对辊揉搓破壳设备进行破壳；

S03：壳仁分离：将所述步骤S02破壳后的壳及仁的混合物通过风力分离设备、震动筛分设备进行核桃壳与仁的分离；

S04：仁衣分离：将所述步骤S03得到的核桃仁输入核桃仁衣分离设备进行仁衣分离；

S05：液压冷榨：将所述步骤S04得到的核桃仁风干至水分含量为 1-2％，室温下入液压冷榨设备榨取得到核桃毛油及核桃粕，核桃粕进一步加工为核桃蛋白代餐粉；

S06：结晶脱蜡：将所述步骤S05得到的核桃毛油经吸附脱胶、结晶、养晶及冬化脱蜡后，得到核桃油。

上述技术方案中，所述步骤S01中，所述的核桃原料水分含量为3-7％，所述的核桃棱长识别分级设备自动将核桃分选为棱长分别为27-30mm， 30-33mm和33-37mm的三组。

上述技术方案中，所述步骤S02中，所述的核桃双对辊揉搓破壳设备包括两组相对设置的揉搓辊，其定子作为外侧辊，转子作为内侧辊，所述定子及转子表面均喷涂磨砂；所述外侧辊与内测辊的间距依核桃大小智能调整为24-27mm，27-30mm和30-34mm三种，其转速均设定为 1200-1600r/min。

上述技术方案中，所述步骤S03中，所述的风力分离设备其静压为 600-700pa，风量为860-960m³/h，转速为2300-2600r/min。

上述技术方案中，所述步骤S04中，所述核桃仁衣分离设备采用仁衣水法、离心及静电吸附分离进行仁衣分离，即采用多级离心泵，核桃仁在滚筒里一边滚动一边接受压力为5-35Mpa的高压清水喷淋，之后经静电吸附实现仁衣分离。