[发明专利]一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉

权利要求书

1.一种核桃油的冷榨制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S01：原料分选：核桃原料经核桃棱长识别分级设备自动分选为大中小三组；

S02：核桃破壳：将所述步骤S01分选后的三组核桃依次由提升机升入到核桃双对辊揉搓破壳设备进行破壳；

S03：壳仁分离：将所述步骤S02破壳后的壳及仁的混合物通过风力分离设备、震动筛分设备进行核桃壳与仁的分离；

S04：仁衣分离：将所述步骤S03得到的核桃仁输入核桃仁衣分离设备进行仁衣分离；

S05：液压冷榨：将所述步骤S04得到的核桃仁风干至水分含量为1-2％，室温下入液压冷榨设备榨取得到核桃毛油及核桃粕，核桃粕进一步加工为核桃蛋白代餐粉；

S06：结晶脱蜡：将所述步骤S05得到的核桃毛油经吸附脱胶、结晶、养晶及冬化脱蜡后，得到核桃油。

2.根据权利要求1所述的一种核桃油的冷榨制备方法，其特征在于，所述步骤S01中，所述的核桃原料水分含量为3-7％，所述的核桃棱长识别分级设备自动将核桃分选为棱长分别为27-30mm，30-33mm和33-37mm的三组。

3.根据权利要求2所述的核桃油的冷榨制备方法，其特征在于，所述步骤S02中，所述的核桃双对辊揉搓破壳设备包括两组相对设置的揉搓辊，其定子作为外侧辊，转子作为内侧辊，所述定子及转子表面均喷涂磨砂；所述外侧辊与内测辊的间距依核桃大小智能调整为24-27mm，27-30mm和30-34mm三种，其转速均设定为1200-1600r/min。

4.根据权利要求1所述的核桃油的冷榨制备方法，其特征在于，所述步骤S03中，所述的风力分离设备其静压为600-700pa，风量为860-960m³/h，转速为2300-2600r/min。

5.根据权利要求1所述的核桃油的冷榨制备方法，其特征在于，所述步骤S04中，所述核桃仁衣分离设备采用仁衣水法、离心及静电吸附分离进行仁衣分离，即采用多级离心泵，核桃仁在滚筒里一边滚动一边接受压力为5-35Mpa的高压清水喷淋，之后经静电吸附实现仁衣分离。

6.根据权利要求1所述的核桃油的冷榨制备方法，其特征在于，所述步骤S05中，所述的核桃仁风干，其风干温度为30-60℃，需将核桃仁风干至水分含量为1-2％，所述的液压冷榨压力为20-50Mpa，压榨时间30-50min。

7.根据权利要求1所述的核桃油的冷榨制备方法，其特征在于，所述步骤S05中，所述的核桃粕进一步加工为核桃代餐粉，具体为通过超微粉碎，添加辅料，膨化，杀菌，添加营养物质和微量元素，混合、包装等工序得到高品质的核桃蛋白代餐粉。

8.根据权利要求1所述的核桃油的冷榨制备方法，其特征在于，所述步骤S06中，所述结晶、养晶及冬化脱蜡为将吸附脱胶后的所述核桃毛油冷却至5℃以下，以10-15r/min持续搅拌，搅拌时间为24小时以上，然后经过过滤脱蜡。

9.一种核桃油，其特征在于，是根据权利要求1-8任一项所述的核桃油的冷榨制备方法制得。

10.一种核桃蛋白代餐粉,其特征在于，是根据权利要求7所述的核桃油的冷榨制备方法制得。