[发明专利]一种解决高频筛筛上产品脱水的高效率磨矿分级工艺

说明书

本发明涉及一种解决高频筛筛上产品脱水的高效率磨矿分级工艺，包含以下步骤：（1）将原矿给入高频振动筛进行筛分，经筛分后，高频筛上矿浆进入浓缩旋流器给矿泵池调浆；（2）调浆产品由渣浆泵送入浓缩旋流器进行浓缩，旋流器底流进入球磨机进行磨矿；（3）球磨机排矿与浓缩旋流器的溢流进入泵池、调浆，经由渣浆泵送入高频筛重复进行步骤（1）筛分；（4）高频筛的筛下产品作为筛分合格产品进入后续作业。本发明提供一种能够解决筛上产品脱水，脱水过程无矿物损失、无分级“死循环”、适应于磁性和非磁性矿种的高效率磨矿分级工艺。

技术领域

本发明涉及一种磨矿分级的选矿工艺改进，尤其是一种解决高频筛筛上产品脱水且无金属量流失的高效率磨矿分级工艺。

背景技术

高频筛广泛应用于细颗粒矿浆产品的筛分中，高频筛通过安装不同筛孔尺寸的筛网，实现对筛分过程的产品粒度控制。

在磁性铁矿选矿厂的磨矿分级工艺中，高频筛与球磨机组成的闭路工艺如图1所示。对于-200目粒级大于10%的原矿，给入高频筛，高频筛筛上产品经过浓缩磁选机进行磁选脱水，浓缩磁选精矿质量浓度通常为68-74%，精矿粒度细，质量浓度低，精矿粒度粗，质量浓度大。浓缩磁选精矿产率为96~98%，磁选精矿自流入球磨机进行磨矿，磨矿产品经过磁选机选别后，尾矿排出，磨矿的磁选精矿产品返回高频筛进行筛分，原矿和磨矿磁选精矿的筛下产品作为筛分合格产品，进入后续作业，筛上产品再次进入浓缩磁选机脱水，脱水精矿进入球磨机磨矿，此过程反复循环。

图1工艺的高频筛上矿浆的脱水方式为磁性脱水，该脱水方式只能用于强磁性矿物颗粒，且采用该方式脱水，会伴随产生分选作用，无法保证金属量全部回收。而对于弱磁性矿或非磁性矿，该工艺中的高频筛上产品无法脱水，导致高频筛上的浓度无法满足磨矿需求，制约高频筛工艺推广到其他矿种的磨矿分级工艺中。

授权公告号为CN103736603B的中国发明专利提出一种磨矿分级的选矿工艺，该工艺将原矿置于分级旋流器中进行分级，经分级后，分级旋流器的沉砂进入球磨机进行球磨然后送入分级旋流器继续进行分级，分级旋流器的溢流进入高频振动细筛进行进一步分级；分级旋流器的溢流经所述高频振动细筛进行分级后，筛下部分为合格粒级，筛上部分进入脱水旋流器进行脱水；筛上部分经脱水旋流器进行脱水后，脱水旋流器的溢流送回分级旋流器继续进行分级，脱水旋流器的沉砂送入球磨机进行球磨然后送回分级旋流器继续进行分级。该发明工艺可处理磁性或非磁性矿种的分级过程，但是，分级旋流器和高频振动细筛的串联使用，导致整体分级效率降低，且分级旋流器底流夹杂高品位的合格粒级，脱水旋流器的溢流返回分级旋流器，导致细颗粒在分级旋流器、高频筛、脱水旋流器之间形成“死循环”，占用大量分级空间，最终导致球磨机产能减低。

针对以上问题，本发明提供一种能够解决筛上产品脱水，脱水过程无矿物损失、无分级“死循环”、适应于磁性和非磁性矿种的高效率磨矿分级工艺。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明提供一种解决高频筛筛上产品脱水的高效率磨矿分级工艺，该工艺能够在解决高频筛筛上产品脱水问题的同时，通过优先使用高频筛和矿泵池混合矿浆从而帮助矿浆无损失脱水。

该工艺可解决高频筛筛上产品脱水问题，脱水过程无矿物损失、无旋流器分级工艺中的分级“死循环”、适应于磁性和非磁性矿种的高效率磨矿分级工艺。所述选矿工艺包括以下步骤：（1）将原矿给入高频振动筛进行筛分，经筛分后，高频筛上矿浆进入浓缩旋流器给矿泵池调浆；（2）调浆产品由渣浆泵送入浓缩旋流器进行浓缩，旋流器底流进入球磨机进行磨矿；（3）球磨机排矿与浓缩旋流器的溢流进入泵池、调浆，经由渣浆泵送入高频筛重复进行步骤（1）筛分；（4）高频筛的筛下产品作为筛分合格产品进入后续作业。