[发明专利]一种铜合金导线及其制备方法、应用

权利要求书

1.一种铜合金导线的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：

将所述铜合金导线的原料经真空熔炼、浇铸、热轧、锻造、挤压、直拉、盘拉和时效工艺，即可；其中：

（1）所述铜合金导线的原料包括：0.3-0.4 wt.% Cr，0.015-0.03 wt.% Ti，0.05-0.10wt.% Ag，0.02-0.035 wt.% Fe，0.008-0.009 wt.% 稀土元素，余量为Cu，百分比是指在所述铜合金导线的原料中的重量百分比；其中，所述Cu、所述Ti以CuTi中间合金的形式进行所述真空熔炼；

（2）所述直拉的工艺依次包括第一次拉拔、第一次中间退火处理、第二次拉拔、第二次中间退火处理、第三次拉拔、第三次中间退火处理、第四次拉拔和第四次中间退火处理；其中：

所述第一次拉拔为4-7道次拉拔，依次变径1-3mm，直到直径12-14mm；

所述第一次中间退火处理的温度为850-950℃，保温时间为0.5-1.5h；

所述第二次拉拔为4-7道次拉拔，依次变径1-2mm，直到直径7-10mm；

所述第二次中间退火处理的温度为750-850℃，保温时间为30-60min；

所述第三次拉拔为4-7道次拉拔，依次变径0.5-2mm，直到直径4-6mm；

所述第三次中间退火处理的温度为750-850℃，保温时间为30-60min；

所述第四次拉拔为18-25道次拉拔，拉拔到直径1-3mm；

所述第四次中间退火处理的温度为400-600℃，保温时间为1-2h；

（3）所述盘拉的工艺依次包括第一次盘拉、第五次中间退火处理和第二次盘拉；其中：

所述第一次盘拉为24-27道次拉拔，拉拔盘卷成直径0.3-0.5mm丝材；

所述第五次中间退火处理的温度为400-500℃，保温时间为2-3h；

所述第二次盘拉为15-18道次拉拔，拉拔盘卷成直径0.15-0.2 mm丝材；

（4）所述时效工艺中的处理温度为200-300℃，保温时间为0.5-1.5h。

2.如权利要求1所述的铜合金导线的制备方法，其特征在于，所述CuTi中间合金的制备工艺为磁悬浮熔炼工艺；

和/或，所述稀土元素为Ce。

3.如权利要求1所述的铜合金导线的制备方法，其特征在于，所述真空熔炼的真空度为2*10^-3Pa；

和/或，所述真空熔炼的设备为真空熔炼炉；

和/或，所述真空熔炼的温度为1560-1600℃；

和/或，所述真空熔炼按下述步骤进行：先将所述CuTi中间合金、所述Cr、所述Ag和所述Fe进行熔炼得熔融液，保温0.5-2h，再在惰性气氛中，将所述稀土元素加入到所述熔融液中，即可；

和/或，所述浇铸为浇铸成直径210-230mm、长度1.5-3m的锭子；

和/或，所述热轧的温度为850-900℃；

和/或，所述热轧的保温时间为0.5-1h；

和/或，所述热轧为轧制到直径为140-160mm；

和/或，所述锻造的工艺为冷旋锻；

和/或，所述锻造之后、所述挤压之前还包括磨抛工艺和/或热处理工艺；

和/或，所述挤压的工艺按下述步骤进行：在挤压筒内，经大变径正向热挤压变形，减径到18-25mm，即可；

和/或，所述直拉和/或盘拉采用3-5吨液压自动拉拔机连续变径冷拉拔变形。