[发明专利]全羊小分子肽提取工艺

说明书

本发明适用于小分子肽提取技术领域，提供了一种全羊小分子肽提取工艺，提取工艺流程包括清洗破碎，高压蒸煮，磁化，酶解，去味，过滤，浓缩，分离，干燥，产品包装步骤。借此，本发明有助于加速肽链的酶剪切，同时减少酶制剂的用量，从而减少酶解带来的污染，降低了生产成本，并且以此工艺制得的全羊小分子肽粉具有吸收快速、利用率高的优点，且具有良好的溶解性、稳定性，而且具有低过敏原性。

技术领域

本发明涉及小分子肽提取技术领域，尤其涉及一种全羊小分子肽提取工艺。

背景技术

近年来的科学认为，人体吸收蛋白质主要是以肽的形式吸收的，肽是由氨基酸组成的分子，分子量在5000-200道尔顿之间，分子量段在1000道尔顿以下称作小分子肽，一般由2～6个氨基酸组成。小分子肽与其他肽的区别是，分子量更小，在人体不需消化，便于直接吸收。

羊肉含有矿物质磷、铁以及维生素B、维生素A等营养素。《本草纲目》载其功用：“羊肉能暖中补虚、补中益气、开胃健力，治虚劳恶冷、五劳七伤。”羊全是是宝，具有较高的药用价值。

目前，以生物酶催化蛋白质合成生物活性肽的工艺已在广泛应用，利用骨蛋白质提取多肽的工艺已有几种，其基本工艺是，将动物鲜骨在高温、高压下进行长时间蒸煮，使矿物质、粗蛋白、油脂彻底从骨胳中分离，再对蛋白质进行酶解，采用食用酒精激活胰酶进行水解，这种工艺的缺陷是酶解后的多肽分子量也较大，溶解度不好，同时颜色深、腥味重且难以去除，不便于作为营养品广泛应用。

目前缺少小分子肽含量更高、色、味及溶解度比较好的动物骨肉类多肽。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种全羊小分子肽提取工艺，其有助于加速肽链的酶剪切，同时减少酶制剂的用量，从而减少酶解带来的污染，降低了生产成本，并且以此工艺制得的全羊小分子肽粉具有吸收快速、利用率高的优点，且具有良好的溶解性、稳定性，而且具有低过敏原性。

为了实现上述目的，本发明提供一种全羊小分子肽提取工艺，所述提取工艺流程包括：

步骤一清洗破碎：将新鲜全羊肉骨用温热水浸泡，水温70～80℃，清洗去污，全羊肉骨切割成3～4cm的小块；

步骤二高压蒸煮：采用温度120～130℃，压力0.15～0.16MPa，将所述小块全羊肉骨恒温恒压蒸煮6～8小时，残渣排出，获得全羊骨汤；

步骤三磁化：将所述全羊骨汤置于强力磁化机，在4500～4600高斯磁场下磁化6～7秒；

步骤四酶解：将磁化后的全羊骨汤升温灭菌后降温至52～54℃，加NaOH调pH为6.0～6.5，再加入全羊肉骨重量0.3％～0.4％的骨专用酶，酶解时长范围为3～4小时，酶解结束后升温至85～90℃进行灭酶处理，灭酶时长为15～20分钟，形成灭酶后的水解液；

步骤五去味：在酶解结束后向全羊骨汤内加入活性炭进行去味，然后加NaOH调节pH为6.0～6.5，升温灭酶灭菌后降温至71～73℃，静置3～4小时；

步骤六过滤：利用过滤装置将步骤五静置后得到的水解液经过滤装置过滤至清液储存装置，得到清液；

步骤七浓缩：将所述清液步骤六过滤后的清液经过双效真空节能浓缩设备浓缩至设定波美度，形成澄清的浓缩液；所述波美度值为10～15；

步骤八分离：将步骤七得到的所述浓缩液经过管式分离机进行分离；

步骤九干燥：经过升温至80～90℃达到灭菌效果的浓缩液，将温度降至60～70℃，根据进风温度和出风温度进行喷雾干燥，形成全羊小分子肽粉；

步骤十产品包装：采用密封包装。