[发明专利]一种铁基粉末烧结材料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种铁基粉末烧结材料的制备工艺，包括以下步骤：S1、获取铁基材料、润滑剂、合金用粉末和切削性改善粉末，并将铁基材料、润滑剂、合金用粉末和切削性改善粉末在混合装置中混合得到混合粉末；S2、将混合粉末填充到模具中，并在低于100℃的温度压粉成型；S3、对所得的成型体进行烧结，得到铁基粉末烧结材料。本发明中，通过第二驱动电机驱动搅拌杆转动，对铁基材料、润滑剂、合金用粉末和切削性改善粉末进行混合搅拌，同时，通过第一驱动电机驱动转盘带动滑块转动，滑块在滑槽内滑动，进而带动条形板在水平方向上往复移动，从而使得搅拌杆将搅拌桶边缘和中部的混合粉末进行更全面、更充分的搅拌混合，使得混合粉末搅拌得更均匀。

技术领域

本发明涉及铁基粉末烧结材料制备技术领域，尤其涉及一种铁基粉末烧结材料的制备工艺。

背景技术

铁基粉末一般指铁基合金粉末，该粉末是通过调整18-8型或Cr13型不锈钢的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的，铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度与镍基合金粉末涂层大体相当，铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性。

在铁基粉末烧结材料的制备工艺中，需要将制备铁基粉末烧结材料的各种原料进行混合，现有的混合方式多是将几种粉末投入搅拌桶内进行搅拌混合，然而，现有的搅拌混合装置中，搅拌杆一般是设置在搅拌桶的中部，在离心力作用下，部分粉末贴附在搅拌桶的桶壁上，这部分粉末存在混合不均匀的情况，影响混合粉末的质量。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的问题，而提出的一种铁基粉末烧结材料的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铁基粉末烧结材料的制备工艺，包括铁基材料、润滑剂、合金用粉末和切削性改善粉末；

所述润滑剂包括硬脂酸锌、硬脂酸铝和硬脂酸铅中的一种或者多种；

所述合金用粉末包括硫粉或者硫化锰粉末中的一种或者多种；

所述切削性改善粉末包括石墨粉、铜粉、磷化铁粉、钼粉和镍粉中的一种或者多种；

所述铁基粉末烧结材料的制备工艺包括以下步骤：

S1、获取铁基材料、润滑剂、合金用粉末和切削性改善粉末，并将铁基材料、润滑剂、合金用粉末和切削性改善粉末在混合装置中混合得到混合粉末；

S2、将混合粉末填充到模具中，并在低于100℃的温度压粉成型；

S3、对所得的成型体进行烧结，得到铁基粉末烧结材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合装置包括机架，所述机架中部转动安装有搅拌桶，所述搅拌桶顶部一侧连通有倾斜设置的进料管，所述搅拌桶底部连通有出料管，所述进料管和出料管上均安装有阀门；

所述搅拌桶顶部两侧内表壁分别固定连接有伸缩杆，两侧所述伸缩杆的自由端之间固定连接有条形板，所述条形板底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部转动安装有两个搅拌杆，所述支撑板上固定安装有与搅拌杆传动连接的第二驱动电机，所述搅拌桶顶部具有驱动条形板在水平方向上移动的第一驱动装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动装置包括固定安装在搅拌桶顶部的第一驱动电机，所述条形板上开设有滑槽，所述第一驱动电机的输出轴底部固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有偏心设置的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌桶外侧固定连接有齿圈，所述机架顶部一侧转动安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有与齿圈啮合连接的蜗轮，所述机架顶部安装有驱动蜗轮转动的第二驱动装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二驱动装置包括固定安装在机架上的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上传动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。